機床漏油，造成其他的雜質泄漏到切削液中，影響到切削液的使用壽命，從而 導致變質情況的加劇。另一方面，也可以看出，改客戶目前使用的切削液抗雜油性能比較一般，一旦有其他雜油泄漏到切削液中就出現了發(fā)黑的情況。如何遇到切削液發(fā)黑的情景，建議是檢查清楚切削液之所以會發(fā)黑的情況，如果所使用的金屬切削液問題引起的，請及時更換新液。

如何防止切削液的一些措施。

     首先，防止切削液，在更換新的切削液時，在做好機床的清潔工作，把把機床已經機床周圍的環(huán)境清潔干凈，不要讓細菌殘留在機床中，影響切削液的使用壽命。切削液稀釋使用的水質請使用硬度適中的水進行稀釋，補給新液時，請保持切削液的濃度在一個合理的使用范圍之內。

     另外，當發(fā)現切削液的ph值出現異常時，請及時采取措施，例如使用ph值劑，使切削液的ph值保持在正常的使用范圍之內，較高的ph值，有利于抑制切削液中細菌的生長。如果發(fā)現切削液存在可能性滋生細菌的情況，請及時往切削液中添加殺菌劑。

    在使用金屬切削液的過程中，要注意不要讓設備油、防銹油或者其他雜質落入切削液中，影響金屬切削液的使用壽命。

半合成切削液的防銹性能問題，估計是很多廠家都比較的問題，因為半合成切削液是屬于水溶性切削液范疇的，所以防銹性能相比于切削油，差別還是很大的。一般防銹性能達到半年以上的半合成切削液是很少見的，而切削油則很正常。但是由于成本上面的原因，即使半合成切削液的防銹性能有所欠缺，大部分金屬加工廠家也更愿意選擇半合成切削液進行金屬的切削。

切削液使用過程中出現泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運輸切削液的管道或者是設備密封性能不好，爆裂，使用空氣進入到供液系統(tǒng)中?；蛘呤乔邢饕旱囊好嫣?，導致空氣有機會進入到運輸系統(tǒng)內造成泡沫過多。