鋅煙處理：

   熱鍍鋅煙霧的環(huán)保處理，可分為濕式和干式除塵兩大類。批量熱鍍鋅工藝和吹鍍工藝中，處理方式相同。

       濕式除塵方式  鋅煙通過吸收塔，在水幕的作用下，將煙霧中的顆粒進(jìn)行沉降，積存后，集中清理，而經(jīng)過除、氧化物微塵的潔凈氣體，則通過水幕后的管道達(dá)標(biāo)排放。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。含有顆粒、微塵的鋅煙霧被水霧濕潤，隨水流到除塵器底部，進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用，凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。

　　“鋅鍋”是熱浸鍍鋅生產(chǎn)中必不可少的高值易耗的關(guān)鍵性設(shè)備，過去的傳統(tǒng)鋅鍋絕大部分是由特殊鋼材（05F、08F工業(yè)純鐵等）焊接制作或鑄鐵鑄造而成。隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，熱鍍鋅的用鋅量由10年前占鋅產(chǎn)量的15%迅速增至現(xiàn)在占鋅產(chǎn)量的45%以上，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)國內(nèi)大大小小的鍍鋅鍋估計(jì)在5000-6000口。它的高值易耗嚴(yán)重地影響了熱浸鍍鋅廠家的經(jīng)濟(jì)效益，如何能夠找到一種可替代的新材料是熱鍍鋅廠家夢(mèng)寐以求的，也是眾多從事鍍鋅技術(shù)的工程技術(shù)人員所要急待解決的問題。鑫岳公司在眾多科技人員的努力下，投入了大量資金，耗時(shí)數(shù)年，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終于研制開發(fā)了這種可外加熱的“工業(yè)陶瓷”鍍鋅堝，成功地解決了這一難題，這種'工業(yè)陶瓷'鍍鋅鍋可以使用多種加熱方式：不論是燒煤、燒油、燒氣，還是用電都可以，且砌爐簡單。它不僅延長了鋅鍋使用壽命，而且可以少產(chǎn)鋅渣30%－50%，由原來每噸產(chǎn)品耗鋅80-100公斤降至40-50公斤(浸鍍鑄鐵)?！肮I(yè)陶瓷”鍍鋅堝已成功地在一些鍍鋅廠家應(yīng)用且收到了的經(jīng)濟(jì)效益，深受用戶好評(píng)。由于此技術(shù)制作難度大目前僅可生產(chǎn)圓柱形，大能做到ф800×1100，容鋅量2.5噸。矩形堝正在試制中，相信不久的將來陶瓷堝將完全取代金屬鍋。莎倫法森吉米爾法它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。

       熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線，如何提高熱鍍鋅加工的質(zhì)量熱鍍鋅加工的工藝流程相對(duì)來說是比較的復(fù)雜的，在加工過程中所用的時(shí)間相對(duì)來說也是比較長的。