懸掛輸送鏈

　　懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

　　1 工藝流程

　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的生產(chǎn)

　　處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間， 要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。承德燈桿靜電噴塑包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

叁崎涂裝來教你噴槍操作中的注意事項

      會操作噴涂設備的都知道噴涂作業(yè)需要注意的事項包括：噴涂移動速度的控制、槍距還有握槍姿勢等等。

　　噴嘴出料口與被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，產(chǎn)品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會出現(xiàn)不平均的情況，產(chǎn)生涂膜過厚的問題。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過少，涂膜達不到規(guī)定的厚度。

　　噴涂扇面與被涂物面呈現(xiàn)垂直的狀態(tài)。手工操縱噴槍時，噴涂寬度不能出現(xiàn)過大的情況，否則會出現(xiàn)涂層平均的問題。噴槍運轉的目的要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，運轉速率不穩(wěn)，涂層厚度不平均，運轉速率過快涂層太薄，運轉速率過慢涂層太厚。

　　總而言之，在使用噴涂設備的時候，要做到力度適中，距離合適才可以，這樣才能夠得到想要的涂裝效果，在施工后，一些掃尾的事情也需要完善起來，涂料及幫助器具的收拾，使用后的殘剩涂料要鎖保留，這都是需要注意的問題。

噴涂生產(chǎn)線粉末噴涂工藝中產(chǎn)生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產(chǎn)線經(jīng)常使用粉末涂料進行噴涂加工，因為粉末涂料具有環(huán)保和節(jié)能的作用且生產(chǎn)、顏色豐富美觀、涂料具有優(yōu)異的物理化學性能，靜電噴涂生產(chǎn)線越來越多，廣泛應用于各個行業(yè)，也是涂料未來發(fā)展的主要趨勢。

       在粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是常見且復雜的原因。今天噴涂設備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產(chǎn)生原因和措施。

1、粒子分類

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現(xiàn)在涂層表面的點狀凸形顆粒，可能會損壞涂層的連續(xù)性和完整性，不僅嚴重影響外觀質量和涂料的美學要求。它將影響涂層的整體機械和化學性能并降低生產(chǎn)質量。

噴涂生產(chǎn)線

2、噴涂過程中出現(xiàn)粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導致顆粒主要指具有斑點狀突起或細小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過涂層的厚度。掩蔽不可能導致顆粒，并且細小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導致涂層被提起而形成顆粒。此類顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。我們的自動噴塑設備是消耗性的，自動化生產(chǎn)線上設備選擇應考慮設備的消耗性，對能源原料的消耗。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進行拋光需要與脫脂溶液同時配合，否則會在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預處理缺陷

       預處理缺陷主要是指基材上的各種預處理化學藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導致噴涂后出現(xiàn)顆粒。此類顆粒的控制主要是通過增強預處理水洗效果，并清潔基材表面而沒有任何類似的殘留物（也可以增加預處理干燥前后的吹氣過程）。