鋸超薄異形刀片足夠的強(qiáng)度和韌性

　　要使鋸超薄異形刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

　　鋸超薄異形刀片高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

　　耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。

　　超薄圓刀片的熱處理技術(shù)經(jīng)驗

　　目前，給超薄圓刀片進(jìn)行熱處理，一般采用箱式爐進(jìn)行加溫，需要將產(chǎn)品垂直吊掛在爐中，以減少刀片的變形系數(shù);加熱溫度時適當(dāng)提高溫度，以增加產(chǎn)品淬火后奧氏體的含量，這是因為奧氏體可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變，產(chǎn)生較好的塑性，更有利于淬火后的熱校直;熱校直的原理是利用相變超塑性直接進(jìn)行，在這里需要準(zhǔn)備專用夾具，將超薄圓刀片加壓夾持;回火過程也需要把產(chǎn)品始終夾持在夾具中。

異型刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響

異型刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響 (1)基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。 (2)CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。 CBN顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對PCBN燒結(jié)時粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量(即實現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”)時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。 但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。 (3)粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑： ①物理化學(xué)性能越接近CBN越好，這樣不會過多的削弱燒結(jié)后PCBN刀具的切削性能; ②易于達(dá)到熔點溫度或在此溫度下具有好的塑性; ③相對于CBN具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼(HBN)向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。