色母粒在塑料化妝品瓶子中的重要性

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發(fā)、指趾甲、唇齒等，以達(dá)到清潔、保養(yǎng)、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的化學(xué)工業(yè)品或精細(xì)化工產(chǎn)品，對(duì)于愛美的女性來說，化妝品似乎已經(jīng)成為了生活的調(diào)味劑，塑料化妝品瓶子的用材質(zhì)通常為PP,PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET。1、著色力色粉的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。

色粉與色母粒相比的優(yōu)點(diǎn)

1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

2）針對(duì)性強(qiáng)，配色正確。功能色母料產(chǎn)品以聚樹脂為載體,加入一定量的顏料、劑及其他助劑,采用雙螺桿混煉而成。由于色母制造工廠在制造過程中已針對(duì)適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過程中不同批號(hào)的色粉可能帶來的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

　　如何選擇質(zhì)量好的色母？

　　1、 采購的顏料粉有充分的細(xì)度，要求1000目以上。

　　2、 顏料粉與載體樹脂的混合必須充分，我們采用捏合機(jī)、煉機(jī)二種捏合方式，保證其結(jié)合良好。

　　3、 在擠出造粒過程中，加較細(xì)不銹鋼過濾網(wǎng)（150目至180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。

　　4、 色母粒制造完成之后的檢測(cè)，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，反映色母粒的分散性能。本公司實(shí)驗(yàn)室內(nèi)就進(jìn)行如此的實(shí)驗(yàn)，觀察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明顯未熔化顆粒，整個(gè)薄膜色澤均勻一致，才算合格。

　　色母粒生產(chǎn)工藝方法解析，你使用的是那種方法？

   根據(jù)顏料分散的基本理論應(yīng)運(yùn)用各種色母粒加工設(shè)備和生產(chǎn)工藝，以解決顏料的潤濕、分散及分散穩(wěn)定性。 其追求目標(biāo)是高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗、低成本。對(duì)林林總總的加工工藝概括而言主要為干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝。 干法生產(chǎn)工藝 利用助劑對(duì)顏料表面進(jìn)行處理，利用樹脂熔體黏度對(duì)顏料進(jìn)行剪切、分散及穩(wěn)定化處理。 目前典型的是高速混合機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)配套加工工藝以及密煉機(jī)加工工藝。有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。 濕法生產(chǎn)工藝 利用介質(zhì)（溶劑和水）采用機(jī)械力將顏料進(jìn)行超細(xì)分散及表面潤濕處理。利用顏料親油性的特性，采用轉(zhuǎn)相技術(shù)將顏料轉(zhuǎn)入分散劑相并穩(wěn)定化。