IH不銹鋼流程泵試運行

㈠

泵安裝高度高于液面時，啟動前應灌液或抽真空，使泵內(nèi)排凈空氣充滿液體，如果液面高于泵時，應打開進口閥門，使泵內(nèi)充滿液體。

㈡

待泵的進口管皆充滿液體后，關閉進口真空表、出口壓力表以及出口管路閥門，然后啟動電機，再少量打開出口管路閥門，聽到液體流動的聲音后，再打開進出口壓力表和真空表，后緩緩打開出口閥門，將流量調到需要的位置。

□

調節(jié)冷卻水出口開關，使冷卻水壓力符合要求（0.2Mpa以上），并使冷卻水的流量達到能帶走密封熱量的流速，讓密封工作在60℃以下。

檢查其它運行狀況

其它應檢查的項目有電機溫度、振動、雜音、密封泄漏量、軸承溫度等，一般來說只要前面的工作做好，這些項目應該是正常的，如有異?？蓪φ毡菊f明書的“故障原因及清除辦法”進行排除。

　IH型不銹鋼化工離心泵機械密封保養(yǎng)：

　　1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

　　2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

　　3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

　　4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

　　5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。p>

　　(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

　　(6)起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

IH單吸單級端吸泵振動原因分析

水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。

電氣方面

電機是機組的主要設備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。（4）當因對中檢查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。

機械方面

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。

水力方面

水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。潤滑油消耗、蒸發(fā)、泄漏、滲漏，油位應保持在油看窗1/2-2/3處。

水工及其它方面

機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；IH單級單吸化工離心泵聯(lián)軸器的拆裝（1）拆下聯(lián)軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應而不能打聯(lián)軸器外緣，因為此處極易被打壞。拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。同時，應根據(jù)當?shù)氐碾娫辞闆r來決定用單相泵或三相泵。