塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過(guò)25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過(guò)高（可能存在溫控失靈，無(wú)法顯示熔體的實(shí)際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過(guò)長(zhǎng)，尼龍料發(fā)生裂解，導(dǎo)致成品注塑件異色；

大嶺山色粉配色箱包色粉廠家

顏料在塑料加工中應(yīng)用耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　（1）顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標(biāo)與顏料的使用濃度有關(guān)：有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1%才有260℃.

　?。?）顏料在塑料加工中耐熱性指標(biāo)與應(yīng)用塑料解質(zhì)有關(guān)：顏料在某一應(yīng)用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標(biāo),并不等于其在其它解質(zhì)下的指標(biāo)相提并論,例如顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時(shí)，但是顏料紫23在聚解質(zhì)中不耐220℃高溫.

注塑色粉以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

配色著色可采用色粉直接加入樹(shù)脂法、色粉混合樹(shù)脂擠出法和色母粒法。

色粉直接加入樹(shù)脂法：

色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。

色粉混合樹(shù)脂擠出法：

這種方法對(duì)樹(shù)脂和顏色的均勻程度，能夠使顏料充分分散在樹(shù)脂當(dāng)中，顏色準(zhǔn)確，品質(zhì)干凈，易加工。