鍍鋅板是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，一般廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機電業(yè)等。

我國熱鍍鋅生產(chǎn)發(fā)展一直處于滯后狀態(tài)。鍍鋅是目前比較火的防腐方法之一，不僅僅因為可以在鋼材表面上鍍上一層保護膜，更重要的是就算這一層保護膜有了損壞的地方，它也能保持長時間的防腐效果，進一步提升了使用壽命。20世紀50年代到60年代陸續(xù)建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機組，能力為10萬t/a，但因產(chǎn)量低、成本高、質(zhì)量差、污染環(huán)境、經(jīng)濟效益差等缺陷已先后停、轉(zhuǎn)產(chǎn)。從20世紀70年代末，我國才開始建造大型寬帶熱鍍鋅機組。

熱鍍鋅帶鋼在我國市場一直是緊缺品種。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。從20世紀90年代中期以來，每年都要從國外進口80-100萬t左右鍍鋅板。隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，尤其是汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展，對鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。我國近二十年來已建成了一批年產(chǎn)量10萬t以上生產(chǎn)線，但從工藝流程、設(shè)備組成到產(chǎn)品品種上都屬于低水平傳統(tǒng)技術(shù)的熱鍍鋅機組，在品種質(zhì)量數(shù)量上也不能滿足我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需求，仍需建設(shè)新熱鍍鋅線來滿足市場需要。

20世紀90年代以來我國鍍鋅鋼板生產(chǎn)取得了長足發(fā)展，國內(nèi)已有和在建鍍鋅板加工能力達到近300萬t。我國近二十年來已建成了一批年產(chǎn)量10萬t以上生產(chǎn)線，但從工藝流程、設(shè)備組成到產(chǎn)品品種上都屬于低水平傳統(tǒng)技術(shù)的熱鍍鋅機組，在品種質(zhì)量數(shù)量上也不能滿足我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需求，仍需建設(shè)新熱鍍鋅線來滿足市場需要。國產(chǎn)鍍鋅板的市場占有率提高很快，由1996年的約27%提高到1998年的59%左右。國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家為寶鋼、武鋼、攀鋼、邯鋼、本鋼等5家企業(yè)生產(chǎn)能力總和已超130萬噸。

鍍鋅板的腐蝕過程

鍍鋅板在整個使用周期內(nèi)，首先發(fā)生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化，生成“白銹”。除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚疊層鍍鋅鋼板等。時間稍長之后，表面的“白銹”進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質(zhì)氣體反應，生成“黑斑”。當鍍鋅板使用了較長的時間，鍍鋅層腐蝕較嚴重以后，鋼基失去了鋅的“犧牲防腐”作用，便開始氧化，生成“紅銹”。一旦鋼基開始氧化，腐蝕速度就變得很快，鍍鋅板也就結(jié)束了其壽命。

影響鍍鋅板腐蝕的主要因素

1、相對濕度

空氣中所含水蒸氣的量以濕度表示。溫度一定，相對濕度較低時，銹蝕很慢；當相對濕度逐漸增加，達到一定限度時，銹蝕的速度突然上升明顯。

2、溫度

在一定濕度情況下，金屬有腐蝕時，溫度每升高10℃，銹蝕的速度提高到約2倍。20世紀50年代到60年代陸續(xù)建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機組，能力為10萬t/a，但因產(chǎn)量低、成本高、質(zhì)量差、污染環(huán)境、經(jīng)濟效益差等缺陷已先后停、轉(zhuǎn)產(chǎn)。而當溫度大大降低時，會引起金屬表面凝露，導致加速腐蝕。如晝夜溫差大，或者室內(nèi)外溫差大時，都會使凝露發(fā)生。周期地發(fā)生凝露時，生銹為嚴重。在潮濕霉雨，特別是炎熱多雨或多霧的地帶或季節(jié)相對濕度很大，金屬銹蝕易發(fā)生。

3、氧氣

金屬在大氣中的銹蝕，水分與氧是其主要因素。大氣中吸附在金屬表面的水膜層很薄，氧氣極易溶解并滲透其中，這就使得氧的去極化過程進行得相當順利，并且在大氣的腐蝕中起著主要的作用。

4、污染因素

當空氣中有污染或金屬表面不潔時，在較低的相對濕度下，金屬也會很快腐蝕。當濕度在臨界相對濕度繼續(xù)上升時，腐蝕速率也進一步逐漸增大。