數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)中為重要的生產(chǎn)加工設(shè)備，其高能力、、率等諸多優(yōu)良品質(zhì)只有在正確的參數(shù)設(shè)置下方能得以顯現(xiàn)。

另外, 當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)不正常的振動(dòng)、沖動(dòng)、粗糙度或精度問(wèn)題等“ 軟故障” 之后,首先應(yīng)檢查參數(shù), 然后再進(jìn)行其他方面的診斷往往可以提高機(jī)床維修的效率。這些機(jī)床都有適數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，以及很高的設(shè)備柔性。數(shù)控機(jī)床在長(zhǎng)期運(yùn)行之后，由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的磨損、電器元件性能的變化等原因, 也需要重新調(diào)整相關(guān)參數(shù)。深入理解并掌握數(shù)控機(jī)床裝調(diào)中的參數(shù)設(shè)置，有助于機(jī)床的維修與維護(hù)，使機(jī)床處于更佳的工作狀態(tài)。

數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個(gè)數(shù)控車床加工程序，歷經(jīng)數(shù)控裝置的邏輯門或系統(tǒng)開(kāi)展編譯器、與運(yùn)算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機(jī)床各一部分的工作中，使其開(kāi)展要求的井然有序健身運(yùn)動(dòng)和姿勢(shì)。4、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構(gòu)成，數(shù)控刀片在生產(chǎn)過(guò)程中務(wù)必按零件樣子和規(guī)格的規(guī)定開(kāi)展健身運(yùn)動(dòng)，即按圖型運(yùn)動(dòng)軌跡挪動(dòng)。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運(yùn)動(dòng)軌跡的起始點(diǎn)和終點(diǎn)站平面坐標(biāo)等數(shù)據(jù)信息，不可以符合要求，因而要開(kāi)展運(yùn)動(dòng)軌跡刀具半徑補(bǔ)償，也就是在線段的起始點(diǎn)和終點(diǎn)站平面坐標(biāo)中間開(kāi)展“數(shù)據(jù)信息點(diǎn)的密化”，求出一系列中間的點(diǎn)的平面坐標(biāo)，并向相對(duì)座標(biāo)輸出差分信號(hào)，操縱各縱坐標(biāo)（即走刀健身運(yùn)動(dòng)的各實(shí)行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。

機(jī)床本身數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本身與傳統(tǒng)式機(jī)床類似，由主軸軸承傳動(dòng)系統(tǒng)裝置、走刀傳動(dòng)系統(tǒng)裝置、床體、操作臺(tái)及其輔助健身運(yùn)動(dòng)裝置、液壓機(jī)氣動(dòng)控制閥、進(jìn)氣系統(tǒng)、制冷裝置等構(gòu)成。2、防止陽(yáng)光的直接照耀和其它熱輻射，所以精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振蕩大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。但數(shù)控機(jī)床在總體合理布局、外型造型設(shè)計(jì)、傳動(dòng)裝置、數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)及其實(shí)際操作組織等層面早已發(fā)生了挺大的轉(zhuǎn)變。這類轉(zhuǎn)變的目地是以便考慮數(shù)控機(jī)床的規(guī)定和充分運(yùn)用數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控機(jī)床的剛性釋義

數(shù)控機(jī)床的剛性是指機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，剛性高振動(dòng)小，剛性小振動(dòng)大。機(jī)床的床身、傳動(dòng)系統(tǒng)直接能影響到整臺(tái)機(jī)床的剛性。不同剛性的機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)對(duì)刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。  一、靜剛性表示機(jī)床在切削過(guò)程中所引起的機(jī)床自身的變形的大小。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 除此之外，還有導(dǎo)軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構(gòu)成的，但的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。 二、動(dòng)態(tài)剛性是衡量一臺(tái)機(jī)床剛性的指標(biāo)。     通俗的講，機(jī)床動(dòng)態(tài)剛性是指機(jī)床抵抗受迫振動(dòng)的能力大小，術(shù)語(yǔ)上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時(shí)候是高速旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動(dòng)。切削部位是整臺(tái)設(shè)備的振動(dòng)源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)，床身受振動(dòng)源的影響會(huì)產(chǎn)生受迫振動(dòng)。如果機(jī)床各部件的振動(dòng)較大，就會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對(duì)加工更是有致命性影響。 動(dòng)態(tài)剛性受很多方面的影響，其中的是絲杠導(dǎo)軌系統(tǒng)的動(dòng)態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動(dòng)頻率，當(dāng)然主軸剛性是基礎(chǔ)的也是的環(huán)節(jié)。 依照經(jīng)驗(yàn)：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內(nèi)直徑越大，則動(dòng)態(tài)剛性越好；

 2、一般滾子軸承或滾柱直線導(dǎo)軌比滾珠式的動(dòng)態(tài)剛性好，但轉(zhuǎn)速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；

3、一般滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌動(dòng)態(tài)剛性好，但滑動(dòng)速度受影響（滑動(dòng)導(dǎo)軌速度一般＜30m/min，滾動(dòng)導(dǎo)軌可以達(dá)到180m/min）   另外，機(jī)床調(diào)試參數(shù)的設(shè)置對(duì)動(dòng)態(tài)剛度性能有非常大的影響。現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)械性能是基礎(chǔ)，電氣調(diào)試與機(jī)械性能的契合度卻是發(fā)揮機(jī)械性能的關(guān)鍵條件。假設(shè)機(jī)械性能的得分是 80分，但是電氣調(diào)試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機(jī)械性能得分60分，電氣調(diào)試發(fā)揮其90%的情況來(lái)得差。