除大塊機技術特點：

◎ 間歇性脈動式自清雜；

◎ 螺旋楔形拋物線型齒板結構，有效增加物料與齒板接觸路徑與時間，且不堵不卡；

◎ 特型齒板優(yōu)化布置，對條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離；

◎ 跟蹤輸送帶轉(zhuǎn)速、出力、落料點等實際工況，自動調(diào)節(jié)其位置、轉(zhuǎn)速、傾角等參數(shù)；

◎ 過濾回收機構，確保超標大塊物料及雜物中不夾帶有效物料；

◎ 可調(diào)式彈性物料規(guī)整機構，既能保證超大型物料通過，又可使物料與齒板接觸均勻；

◎ 可帶負載啟動；

◎ 設備總功率小，功耗低。

脈動式除大塊機|顫振式除雜物機的改造原因

    煤礦礦井開采的毛煤，由#4筒倉直接進入輸煤系統(tǒng)，未經(jīng)篩選及破碎。來煤雜物多，包含大量石塊、錨桿、支護網(wǎng)、木塊及鐵件。煤塊大，超過300mm粒徑50%以上，甚至有大于1500～2000mm的煤塊及矸石。

     因原煤大塊及雜物沖擊#4皮帶機導料槽導流板、致使導流板破斷，撕裂#4甲乙皮帶的嚴重故障，環(huán)錘式破碎機煤篦子被砸壞、復合可逆細碎機錘頭短時間內(nèi)過度磨損，導致燃煤粒度偏大，流化床鍋爐燃燒不充分，造成較大經(jīng)濟損失。

洛陽廣盈機械設備有限公司先后研發(fā)出多種處于行業(yè)領xian水平的發(fā)明創(chuàng)造和專用技術。公司主要生產(chǎn)脈動式除大塊器、顫振式除雜物機等！

除大塊機技術方案:

4.2.11軸承采用SKF、FAG軸承，軸承座采用剖分式，應有可靠的潤滑裝置，主軸承座在運行時的da振幅應小于0.076mm，溫升小于35℃，gao溫度≤80℃。

4.2.12除大塊機/除雜物機應設有機械、電氣過載保護裝置，配備堵煤報警信號裝置，報警信號發(fā)送至集控室納入程控連鎖自動停機。

4.2.13整機噪聲：距機殼1m處噪聲不得超過85dB(A)

4.2.14除大塊機和除雜物機自帶機上全封閉防護罩及機下耐磨出料斗、出大塊斗，耐磨受料斗下接口尺寸暫定為1400×1400（終以設計為準），各邊與水平面夾角應不小于65°，壁厚不小于度8mm，內(nèi)襯耐磨襯板

1.旋拋式除大塊機僅把大塊從煤流中篩分出來，小于葉片間隙的自然下落，因而驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的阻力較小，所需功率較低。

   2.單軸驅(qū)動，功率強勁，可單軸檢修不影響運行。

   3.驅(qū)動軸下布置清掃裝置，不易堵篩。

   4.噪聲、振動小、密封性能好。

   5.動作結構簡約、維修方便、節(jié)能、壽命長。

   6.電機減速機浮動連接，省去聯(lián)軸器，節(jié)省空間。

   7.設計有旁路功能，煤質(zhì)好時旁路工作，煤直接進入下級落煤斗。

   8.機械電氣雙重保護防卡堵。

   9.獨特的流線型葉片設計，曲線計算圓整，大塊同時收到重力、離心力、切向力合力，更有利于大塊的篩分。

   10.軸承座下設計有緩沖彈簧，緩沖大塊對驅(qū)動軸的沖擊力。

   11.控制方式為遠程和就地控制。