1煙氣的生成及煙囪排放 隨著燒結(jié)磚企業(yè)的發(fā)展及企業(yè)自身財(cái)富的不斷積累，燒結(jié)磚廠的工藝、設(shè)備及技術(shù)水平，得到了很大的提升。對(duì)于燒結(jié)磚煙氣的處理，企業(yè)已具備逐步采取措施，進(jìn)行處理的能力，從而提升企業(yè)形象，減少因煙氣污染帶來(lái)與廠區(qū)周邊的環(huán)境糾紛。在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計(jì)算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測(cè)數(shù)據(jù)較多?？梢园礋嶂涤上卤斫频貣顺雒喝紵璧目諝饬亢腿紵a(chǎn)物量(見表1)。

以每立方米煙氣中SO2排放量計(jì)算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對(duì)濕坯進(jìn)行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時(shí)，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。

常見以下六大致命弱點(diǎn)：

（1）、磚坯含水率≧18%，干燥室長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不足80m，其干燥時(shí)間短，忽略了干燥室內(nèi)的介質(zhì)水分不同而相對(duì)排潮承載力的不同。還采用恒溫干燥工藝，干燥溫度不足90度，沒(méi)有相應(yīng)的風(fēng)量、溫度和時(shí)間，它怎么烘干？

（2）、潮氣有自然上浮原理，偏偏設(shè)計(jì)雞腸似的管道從側(cè)面排潮，要風(fēng)量沒(méi)風(fēng)量、要壓力沒(méi)壓力，它不窩潮誰(shuí)窩潮？

（3）、干燥室忽略了大斷面垛心的燒制品干燥效果，即不采取頂送風(fēng)功能，也不考慮頂排潮功能，忽略了局部干燥的效果。