月中旬，記者從大慶煉化了解到，這個(gè)公司聚丙烯酰胺產(chǎn)品出口蒙古國(guó)，現(xiàn)已經(jīng)完成1批50噸產(chǎn)品銷售手續(xù)的辦理工作，標(biāo)志著大慶煉化聚丙烯酰胺產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

大慶煉化可生產(chǎn)10個(gè)品種19個(gè)牌號(hào)聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品，其規(guī)模、種類、質(zhì)量處于國(guó)內(nèi)行業(yè)先地位，并扎根大慶油田，為油田三次采油提供充足“口糧”，聚丙烯酰胺產(chǎn)品具有良好的市場(chǎng)聲譽(yù)。

德國(guó)巴斯夫近日宣布，解除部分系產(chǎn)品的不可抗力，具體產(chǎn)品涉及分散體、分散體粉末及熱熔膠，相關(guān)品牌涉及Acronal?, acResin?, Acrodur?, ACROSOL? E 20 D, AQAGloss?, Basonal?, Col.9?, Epotal? 以及Luhydran?。近日，由航天科技集團(tuán)一院所屬航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司承擔(dān)建設(shè)的全球最規(guī)模申遠(yuǎn)己內(nèi)酰胺項(xiàng)目在福建省連江市進(jìn)入試生產(chǎn)。

由于去年10月份發(fā)生在德國(guó)路德維希港巴斯夫生產(chǎn)基地的火災(zāi)，導(dǎo)致其路德維希港生產(chǎn)基地以及西班牙塔拉戈納生產(chǎn)基地的交貨大受影響，不得不對(duì)上述產(chǎn)品于2016年10月31日宣布不淄博信業(yè)化工有限公司可抗力。

據(jù)中國(guó)化工報(bào)報(bào)道，揚(yáng)子石化1號(hào)聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工階段。這是國(guó)內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預(yù)聚合工藝。

該生產(chǎn)工藝首在揚(yáng)子2號(hào)聚丙烯裝置成功應(yīng)用后，又相繼在燕山石化和揚(yáng)子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。

據(jù)介紹，聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預(yù)聚合，間歇預(yù)聚合是一批次一批次地進(jìn)行催化劑預(yù)聚合反應(yīng)，連續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反應(yīng)正常進(jìn)行的同時(shí)完成催化劑連續(xù)性的預(yù)聚合配制操作。因此，傳統(tǒng)工藝效率低，能耗高，工藝長(zhǎng)，成本貴。由于去年10月份發(fā)生在德國(guó)路德維希港巴斯夫生產(chǎn)基地的火災(zāi)，導(dǎo)致其路德維希港生產(chǎn)基地以及西班牙塔拉戈納生產(chǎn)基地的交貨大受影響，不得不對(duì)上述產(chǎn)品于2016年10月31日宣布不淄博信業(yè)化工有限公司可抗力。
淄博信業(yè)化工有限公司

本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分離技術(shù)、借鑒同行反應(yīng)技術(shù)、改進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物與原料換熱技術(shù)、取消液化氣加熱爐和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蝕工藝、改造回收丙烯壓縮機(jī)閥、實(shí)施精餾系統(tǒng)提質(zhì)改造，并采取利用反應(yīng)余熱副產(chǎn)蒸汽工藝等一系列集成優(yōu)化技術(shù)，年節(jié)能降耗創(chuàng)效可達(dá)3000萬(wàn)元。神華集團(tuán)通過自建平臺(tái)-神華煤炭交易網(wǎng)，采用網(wǎng)上競(jìng)拍和網(wǎng)上掛單銷售的模式，發(fā)展成為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的交易平臺(tái)，聚丙烯日均交易量在5000噸左右，并成為業(yè)內(nèi)網(wǎng)上競(jìng)價(jià)的標(biāo)桿。

改造歷經(jīng)氯丙烯原有舊裝置拆除及新裝置建設(shè)兩個(gè)階段，項(xiàng)目參建人數(shù)多、涉及面廣、現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)重、安全風(fēng)險(xiǎn)高，各方克服裝置邊開車邊施工、夏季高溫等帶來的困難，嚴(yán)把安全環(huán)保關(guān)，嚴(yán)控施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)時(shí)間，加班加點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，僅用4個(gè)月就完成半年的工作量。該項(xiàng)目位于福建省連江可門經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，采用航天煤氣化技術(shù)，將為申遠(yuǎn)40萬(wàn)噸/年已內(nèi)酰胺項(xiàng)目直供氫氣和合成氨，生產(chǎn)75,000標(biāo)立方/小時(shí)的氫氣和25萬(wàn)噸/年的氨氣。裝置開車期間，環(huán)氧樹脂事業(yè)部成立3個(gè)試車小組，實(shí)行24小時(shí)輪流跟班，順利打通全流