導(dǎo)電塑料是將樹脂和導(dǎo)電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進行加工的功能型高分子材料。主要應(yīng)用于電子、集成電路包裝、電磁波屏蔽等領(lǐng)域。其導(dǎo)電性高分子材料一般分為結(jié)構(gòu)型和復(fù)合型兩大類。結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子聚合物是1977年才發(fā)現(xiàn)的，它是有機聚合摻雜后的聚，具有類似金屬的電導(dǎo)率。而純粹的結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子聚合物至今只有聚氮化硫類，其它許多導(dǎo)電聚合物幾乎均需采用氧化還原、離子化或電化學(xué)等手段進行摻雜之后才能有較高的導(dǎo)電性。其代表性的產(chǎn)物有聚對苯撐、聚吡咯、聚苯硫醚等。還有一種叫作熱分解導(dǎo)電高分子，這是把*等在高溫下熱處理，使之生成與石墨結(jié)構(gòu)相近的物質(zhì)，從而獲得導(dǎo)電性。這些熱分解導(dǎo)電高分子的特征是無須摻雜處理，故具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。

模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

因此從原料準備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

防靜電ABS常見應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復(fù)印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和用品、機械和儀表工業(yè)中。

導(dǎo)電PC

導(dǎo)電PC是以PC原料為基料，添加碳纖、炭黑、金屬纖維、金屬粉、性抗靜電母粒等混煉而成，可達到抗靜電，靜電消散，防止吸塵，導(dǎo)電和電磁波干擾（EMI）屏蔽等功能。

pc導(dǎo)電塑料原料用途：

1、電子電器。

2、汽車：保險桿、分電盤、安全玻璃等;

3、工業(yè)零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片等;

4、光學(xué)照明：大型燈罩、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等;

5、零件：電子計算機、視頻錄象機等;

6、機械設(shè)備。