電加熱高壓反應釜

眾所周知，在許多行業(yè)中，為了提高生產效率和確保安全，我們使用各種先進設備。對于一些需要使用化學反應生產和加工的企業(yè)來說，電加熱高壓反應器是不可缺少的容器。電加熱高壓反應器可以有效地完成各種化學反應，也保證了整個生產的安全。在選擇用于生產電加熱高壓釜的材料時存在一般原則，即，材料必須承受高溫和高壓，并且在此基礎上，選擇一些特殊要求。 。電加熱高壓反應器是一種綜合反應容器，可根據(jù)生產要求設計不同性能的結構。電加熱的高壓反應器使整個生產過程自動化，并包括諸如進料，反應和排出等步驟。同時，利用這種先進的電加熱高壓反應釜，我們可以嚴格控制應用所需的溫度和壓力等反應條件。

高壓反應釜的試壓操作

1連接氮氣，將氮氣瓶通過導管連接到高壓滅菌器入口，然后擰緊相關螺釘。打開氮氣瓶主閥和分壓閥，首先將分壓閥的壓力調節(jié)到實驗所需的壓力，然后打開反應罐進口閥，緩慢填充反應罐，當壓力值顯示在反應釜當?shù)獨馄可系脑O定壓力相同且不再變化時，反應容器的進口閥和氮氣瓶的出口閥依次關閉，并記錄反應釜中顯示的壓力值，并且觀察到壓力在半小時后改變。 2檢查泄漏點如果壓力顯示出明顯的下降趨勢，則應檢查泄漏點。1、對于初次進行高壓釜操作人員進行操作時，必須至少一員已經熟練掌握高壓反應釜操作人員在場。用肥皂水檢查高壓滅菌器是否有泄漏。關鍵檢測區(qū)域是：高壓釜蓋與進氣管，出氣管和壓力表之間的接口;進氣口和出氣口的針閥接口，壺體的密封圈和水壺蓋，以及溫度計探頭插座。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，應首先清空壓力，并應擰緊相應的泄漏，然后進行壓力測試。檢查無泄漏問題后，排出壓力并用去離子水清洗肥皂水。

關閉氮氣，確保水壺中的壓力完全排空，關閉氮氣瓶總閥和分壓閥，清空管道中的殘余壓力后，用一把扭矩扳手松開主螺母形狀，慢慢平穩(wěn)地轉動壺體和水壺。蓋子應分開，并應特別注意密封面的保護，以免損壞水壺蓋和壺體的密封圈。它是山東省膠東市國家A型鍋爐和A1A2（III級，高壓）壓力容器設計和制造資質的制造商。在完成進給操作之后，可以執(zhí)行進給操作。將反應物質和溶劑加入干凈，干燥的高壓釜中，如上所述密封釜體和釜蓋。檢查工作，檢查閥門（固體進料口，水壺蓋排氣閥，進氣閥等）是否擰緊（吃得猛烈，不要用力太大），檢查控制器的攪拌開關，速度控制加熱開關為零確保熱電偶已插入蓋子并能正常顯示溫度變化后，打開控制箱及其顯示開關的電源。在連接到攪拌軸的冷卻水打開后，打開攪拌開關，通過調速器控制攪拌速度，并開始攪拌。

通過氫氣1管連接關閉主閥和氮氣瓶的分壓閥，在管道中的殘余壓力清空后，斷開高壓釜和氮氣瓶，通過管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關的螺絲。 2氫氣壓力調節(jié)打開氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調節(jié)到0.5-1MPa左右，然后打開反應釜進水閥，使氣體緩慢加入反應中當反應釜顯示時，當壓力值與氫氣瓶上的設定壓力相同且不改變時，反應釜的進氣閥關閉。如果在反應中使用非均相催化劑如鈀碳或阮內鎳，則應在取樣前停止攪拌并在取樣前靜置約10分鐘。通過管道將排氣閥的出風口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開排氣閥排空，關閉排氣閥，關閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次后，調節(jié)氫氣瓶分壓閥，將壓力調節(jié)到反應所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應釜中，直到壓力表顯示壓力為與實驗所需的壓力一致。關閉進氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。