擴(kuò)散泵油的性質(zhì)對擴(kuò)散泵的抽氣性能影響特別大，因而對擴(kuò)散泵油的基本要求是：

1）泵油的分子量要大；

2）為了降低泵的極限壓力，要求泵油在常溫下得飽和蒸汽壓要低；

3）為了使泵能在較高的出口壓力下工作，要求泵油在沸騰溫度下得飽和蒸汽壓應(yīng)盡可能大；

4）泵油的熱穩(wěn)定性（高溫下不易分解）和抗l氧化性能（與大氣接觸時不會因氧化改變泵油的性能）要好；凝固點和低溫黏度要低；而且還要無l毒、耐腐蝕、成本低。

真空泵油的飽和蒸汽壓：飽和蒸汽壓是真空泵油較關(guān)鍵的指標(biāo)之一。在恒溫的密閉容器中，當(dāng)汽液兩相到達(dá)動態(tài)均衡時的壓力稱謂飽和蒸汽壓。

泵油對極限壓力的影響

泵油的種類和成分對泵的極限壓力影響很大，在結(jié)構(gòu)相同的擴(kuò)散泵中，如果使用3號擴(kuò)散泵油，其極限壓力只能達(dá)到10-5帕；而改用275號硅油，其極限壓力能達(dá)到10-7帕，極限壓力可降低兩個數(shù)量級。

真空系統(tǒng)中被抽氣體的分壓力也隨泵油的不同而變化，這就是泵油成分所帶來的影響。例如，油擴(kuò)散泵抽氣系統(tǒng)中不加特殊措施很難獲得較清潔的真空。

泵油的運(yùn)動粘度隨溫度的變化很大，如某廠的V100油，40℃時粘度為104.62mm2/s,100℃時粘度為11.63mm2/s。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質(zhì)。所以在保證工作真空度的條件下，適當(dāng)?shù)奶岣弑脺?，對降低消耗功率是大有益處的，我們通過實驗證明，把泵溫從50℃提高到70℃,消耗功率可降低7%,而且更有利于可凝性蒸氣的抽除，同時也減少了冷卻水消耗量。

真空泵油一般在-12℃就會凝固，故北方有些單位將泵置于室外工作是不可取的。這樣不但不利于泵的啟動，而且泵在啟動后的短時間內(nèi)，某些部位處于缺油或少油的狀態(tài)，容易造成泵的損壞。

怎么合理利用廢棄的真空泵油，用活性白土處理真空泵廢油的方法。

真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設(shè)有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發(fā)除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發(fā)生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經(jīng)過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。真空泵油的過濾與更換：從排氣閥排出的被抽介質(zhì)和油經(jīng)過分離式排氣帽時，氣體和一部分蒸汽由排氣口排出，閥門與泵連動，即泵工作時。

真空泵油需要較強(qiáng)的抗乳化能力，要根據(jù)設(shè)備制造商用油規(guī)定，選用適當(dāng)使用性能和粘度等級的真空泵油。具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內(nèi)腔向真空系統(tǒng)返流擴(kuò)散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。

萊寶真空泵油有極l佳的黏溫性和低溫流動性合成型機(jī)油比礦物油黏度指數(shù)高，黏度隨溫度變化小。在高溫黏度相同時，大多數(shù)合成油比礦物油的傾點(或凝點)低，低溫黏度小。同樣的油膜要求，合成油可用較低的黏度就可形成，達(dá)到保護(hù)發(fā)動機(jī)的目的。