高頻脫水振動(dòng)篩尾礦干排流程：尾礦庫占地面積大、對(duì)環(huán)境破壞嚴(yán)重、運(yùn)行安全隱患大，造成其選址難、尾礦輸送距離長、基建投資巨大、運(yùn)行費(fèi)用高等困難；尾礦庫回水利用率低，大約只有70%-75%左右，而且回水管路長、基建投資大、動(dòng)力消耗大，造成回水利用費(fèi)用高。尾礦干排系統(tǒng)采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排流程：該系統(tǒng)主要由尾礦脫水系統(tǒng)、濃密機(jī)、清水池、泥漿脫水系統(tǒng)、壓濾機(jī)、輸送帶、干尾礦堆場(chǎng)組成。

振動(dòng)篩軸承摩擦與潤滑軸承是振動(dòng)篩較難控制的主要振動(dòng)源，由于振動(dòng)篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會(huì)受到的徑向力很大，振動(dòng)篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動(dòng)。如果潤滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會(huì)把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會(huì)更進(jìn)一步升高。外圈與支承孔配合外圈與支承孔的配合會(huì)影響振動(dòng)的傳遞，如果比較緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導(dǎo)致振動(dòng)增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時(shí)，特別是在其間放置橡膠減震環(huán)，會(huì)抑制振動(dòng)傳遞。

礦用振動(dòng)篩是一種高精度細(xì)粉篩分設(shè)備，其噪音低、效率好，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。旋振篩在食品、化工、金屬等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是有的用戶可能會(huì)忽略旋振篩在篩分過程中投料不均勻的問題。 礦用振動(dòng)篩投料不均勻的直觀的后果主要有以下三種：

篩分效率低

在使用礦用振動(dòng)篩時(shí)投料不均勻就會(huì)大大降低篩分效率，如果一次投料過多的話，超出篩分機(jī)所能承受的篩分負(fù)荷，使物料還沒有來得及被篩分就從出料口排出，導(dǎo)致過多的細(xì)料從粗料口排出，會(huì)大大的降低了篩分效率。

篩網(wǎng)破損快

在使用礦用振動(dòng)篩時(shí)投料不均勻或用戶投料一次性過多，超出了篩網(wǎng)所能承受的壓力，篩網(wǎng)因受壓嚴(yán)重，這樣會(huì)造成篩網(wǎng)破損較快。

減少振動(dòng)電機(jī)的使用壽命

在使用礦用振動(dòng)篩時(shí)投料不均勻或一次性投料過多，會(huì)驟然增加振動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷，造成電機(jī)損壞、減少電機(jī)的使用壽命。通過以上三點(diǎn)我們可以得出，為了使礦用振動(dòng)篩使用更長久，效益更大化，用戶在使用中要均勻投料，這樣才能更好的使用篩分機(jī)，也能提高篩分精度以及篩分機(jī)的使用效率。