冷凝器化學(xué)方式清洗：

⒈連接化學(xué)清洗回路，循環(huán)泵輸出端接機(jī)組冷凝器（蒸發(fā)器）泄水閥，循環(huán)泵吸入端接冷凝器（蒸發(fā)器）排氣閥。

⒉將冷凝器（蒸發(fā)器）進(jìn)出水管用盲板封堵。

⒊從冷凝器（蒸發(fā)器）排水閥處向機(jī)組注入清水，檢查系統(tǒng)密閉性。

⒋啟動(dòng)循環(huán)泵，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)氣體存在。

⒌將必卓緩蝕劑緩緩倒入循環(huán)水箱，投放量為3-5‰，令其在系統(tǒng)中與水充分混合均勻，再投加H-102銅離子掩蔽劑運(yùn)行10分鐘，投放量為5-10‰。

⒍根據(jù)機(jī)組結(jié)垢情況一次性加入必卓清洗劑，一般清洗劑投放量按循環(huán)水量8－10%投加。（視結(jié)垢情況適當(dāng)增減清洗劑投加量）

⒎循環(huán)清洗過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清洗液PH值≤5，若PH值接近7時(shí)應(yīng)繼續(xù)投加清洗藥劑，直到PH值保持在≤5，說(shuō)明清洗基本完畢。

⒏向循環(huán)水箱內(nèi)投放片堿中和殘液，待其PH值為7時(shí)即可將殘液排凈。

⒐用清水漂洗后向機(jī)組注水，水注滿后向循環(huán)水箱內(nèi)投放必卓預(yù)膜劑，投放量一般為循環(huán)水量的2~2.5%，循環(huán)3~5小時(shí)后放掉殘液。

⒑打開(kāi)端蓋或盲板，檢查清洗效果并請(qǐng)甲方檢驗(yàn)。

 ⒒雙方檢查確認(rèn)清洗合格后，化學(xué)清洗工作完畢。

天津天化科威水處理技術(shù)有限公司專業(yè)致力于工業(yè)水處理設(shè)備設(shè)計(jì)安裝維護(hù)；工業(yè)設(shè)備清洗及工業(yè)水處理服務(wù)的綜合性公司.

冷凝器清洗注意事項(xiàng)：

A、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)反應(yīng)情況，清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。對(duì)主機(jī)水側(cè)銅管進(jìn)行“通炮”，適用于主機(jī)水側(cè)銅管輕微軟垢或新建系統(tǒng)，是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。

C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

E、冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。

冷凝器清洗:殺菌滅藻：首先將水注入設(shè)備底槽水箱。按每噸水250G加入殺菌滅藻及，進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)，目的是剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時(shí)后用高壓水*等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物。

特別是作為主要換熱設(shè)備的冷凝器,其換熱效果的好壞將直接影響到空調(diào)主機(jī)的制冷效率 和運(yùn)行能耗,由于冷凝器的循環(huán)冷卻水是通過(guò)冷卻塔與大氣相通,容易在冷凝器的換熱管內(nèi)壁 形成結(jié)垢和粘膜,使冷凝器的換熱效果惡化、系統(tǒng)制冷效率降低、運(yùn)行能耗增加。

另一方面污 垢層的增加,增加了冷凝器壓力降,使得在制冷需求量不變情況下,需加大冷卻水流量,增加 水泵能耗。因此,有必要對(duì)冷水機(jī)組冷凝器的清洗技術(shù)進(jìn)行深入分析研究,以提高冷水機(jī)組制 冷效率。