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南方泵業(yè)立式多級泵均采用集裝式機封，拆卸時無需拆開泵體。步驟1：拆出水泵聯(lián)軸器外不銹鋼防護板，拆下聯(lián)軸器螺母，取下聯(lián)軸器。步驟2：7.5KW以下電機需拆掉電機，7.5KW以上則不需要拆電機。步驟3：用內(nèi)六角扳手松開位于軸與泵頭連接處機封上的3個內(nèi)六角螺絲，各松半圈即可（松多會散掉）。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。步驟4：用扳手或者類似工具拆卸位于泵軸與泵頭連接處的機封外置六方形法蘭盤，拆松之后直接擰下拔出。

離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求。安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。【正元多邦泵業(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封適用溫度：輸送介質(zhì)為熱水時，溫度小于230℃。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內(nèi);液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應(yīng)均勻

缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

根據(jù)高溫重油泵現(xiàn)場條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。密封運行過程中應(yīng)定期對外側(cè)密封溫度進行監(jiān)測，確保其溫度控制在200℃以下。高溫重油泵原采用接觸式波紋管機械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患等問題。步驟3：用內(nèi)六角扳手松開位于軸與泵頭連接處機封上的3個內(nèi)六角螺絲，各松半圈即可（松多會散掉）。