鋼材的可焊性主要決定于它的化學(xué)組成，而其中影響i大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。防止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕可以采用上述的方法，但經(jīng)濟(jì)而有效的方法是提高混凝土的密實(shí)度和堿度，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。所以常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材可焊性的主要標(biāo)志。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，輕易產(chǎn)生焊接裂紋。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25％的碳鋼和低合金鋼，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大于0.25％的鋼材不應(yīng)用于制造鍋爐、壓力容器。

鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.11%的鐵碳合金。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。鐵是大自然賞賜給人內(nèi)的恩物，將開采的鐵礦石放進(jìn)高爐中冶煉后即得到生鐵，生鐵按不同冶煉工藝和用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵。煉鋼生鐵是一種含碳量>2%的鐵碳合金，同時也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，按一定比例存在于鋼鐵中可以明顯進(jìn)步材料的強(qiáng)度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能。

鋼材的主要加工方法有：軋制、鑄造、拉撥、擠壓等。其中軋制又可以分為熱軋和冷軋。

1.軋制法

將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種外形），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。

2.鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

3. 拉撥法

拉撥是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

需要注意的是，鋼材加工有限公司在進(jìn)行鋼板加工的過程中，有的設(shè)備對于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，為了提升船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的鋼板比普通的鋼板更加厚，那么在對特厚鋼板進(jìn)行切割時需要掌握哪些技巧方法呢？不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼。

在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時，切割速度不可以過快。在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。很多鋼板加工在對特厚鋼板進(jìn)行切割時，為了加快速度，往往會忽視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就很容易產(chǎn)生廢件，有的板材會裂紋，所以對于特厚鋼板進(jìn)行切割時，一定要注意速度不可以過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效提升工作效率。