金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優(yōu)良焊接接頭的性能。一種金屬，假如能用較普通又簡(jiǎn)便的焊接工藝獲得接頭，則以為這種金屬具有良好的可焊性；反之，假如要用很復(fù)雜或特殊的焊接工藝才能獲得接頭，則以為它的可焊性差。保管鋼材的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。通常，把金屬材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學(xué)性能的變化作為評(píng)價(jià)材料可焊性的主要指標(biāo)。

鋼材的可焊性主要決定于它的化學(xué)組成，而其中影響i大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

鋼材在生活中非常常見，它通常是由鋼板和型鋼等制成的柱、梁等構(gòu)件組成，各部分之間用鉚釘?shù)确椒ㄟB接而成的一種重要結(jié)構(gòu)。在內(nèi)窺鏡臺(tái)車方面，儀器臺(tái)車使用了以鋼材、塑料等為主要材料，牢固和實(shí)用。鋼材是國(guó)家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多。采用這種鋼材為主要材料的好處是鋼材的強(qiáng)度度，在結(jié)構(gòu)上也具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)。雖然在密度方面，鋼材比其他的建筑材料大，但是它的強(qiáng)度高，在同樣的受力情況下，它的鋼結(jié)構(gòu)自重小，可以做成跨度較大的結(jié)構(gòu)，減少了重量方面的問題。

首先，鋼結(jié)構(gòu)孔使用鉆孔。當(dāng)證明某些材料的質(zhì)量，厚度和孔徑時(shí)，允許在不打孔后進(jìn)行打孔的情況下允許打孔。在諸如鉆床的機(jī)器上進(jìn)行鉆孔，并且可以鉆孔任何厚度的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(部件)。鉆孔的優(yōu)點(diǎn)是螺栓孔壁損傷較小，質(zhì)量更好。

在鋼結(jié)構(gòu)加工制造中，沖孔一般僅用于沖制非圓孔和薄板孔。沖孔孔徑必須大于板厚，并且允許所有厚度小于5 mm的普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行沖孔。沖孔的結(jié)構(gòu)厚度應(yīng)小于12毫米。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。除非已證明該材料在打孔后仍保持相當(dāng)高的韌性，否則在該打孔上不得進(jìn)行后續(xù)焊接(槽形)。通常，當(dāng)需要對(duì)要打孔的孔進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，打孔必須比直徑小3 mm。

鋼材的主要加工方法有：軋制、鑄造、拉撥、擠壓等。其中軋制又可以分為熱軋和冷軋。

1.軋制法

將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種外形），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。

2.鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

3. 拉撥法

拉撥是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。