h型鋼因其截面形狀和英文字母中的h相似而得名，主要的特點是抗彎能力強(qiáng)，具有比工字鋼大百分之五至半分之十;能夠大層度上滿足制作和設(shè)計要求，可以加工制作成t型鋼;翼緣寬，側(cè)向剛度大;具有成本低、殘余應(yīng)力小、精度高，因為不需要進(jìn)行焊縫檢測和昂貴的焊接材料，所以可以很大程度上節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)的制作成本;與砼結(jié)構(gòu)相比，熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%，減少結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力;翼緣兩個表面互相平行使得加工、連接、方便安裝;在相同的截面負(fù)荷下熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕百分之十五至百分之二十。

用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%~20%.由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。

　　焊接H型構(gòu)件加工制作采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊，首先在H型鋼自動組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序，焊接H型構(gòu)件加工制作流程如圖所示。

一、高頻h型鋼主要是使用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)來將材料的局部地區(qū)加熱融合。在焊接過程中，要先使它的上下兩個翼板都彎曲，讓它們與腹板之間能夠形成一個V形的角。這樣做能夠充分的利用高頻電流的這兩個效應(yīng)促使焊接更加迅速、便利。

二、在焊接高頻h型鋼過程中，高頻電流是通過電觸頭向待焊接的物體傳送電流，電流通過導(dǎo)體后會形成高頻電流往復(fù)回路。離頂點越近，導(dǎo)體之間的距離就越短，鄰近效應(yīng)也就越強(qiáng)力，邊緣溫度也會隨之升高，甚至可以達(dá)到金屬的熔點，并且在會合處形成液體過梁。