但價格昂貴，不易普及。另一方面，國內(nèi)由于條件限制，鐵炒鍋都是間斷生產(chǎn)，炒完一鍋就出料，再加生料再炒。石膏在鍋內(nèi)受熱排出大量水份，呈沸騰狀態(tài)，噴出大量粉塵。所以不僅熱效率低，而且生產(chǎn)效率亦低，同時粉塵特大，勞動條件差，影響工人健康。美國US4113836所述的國外應(yīng)用的自動化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無水石膏膠凝材料，據(jù)知國內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉(zhuǎn)窯，但燃耗高，熱效率低，設(shè)備投資亦大。

氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱，同時也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動氣固兩相流動，使顆粒與氣生相對速度差，強化傳熱效率。在氣流旋流段或擴散段，氣流速度下降，相當于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設(shè)備主要特點是設(shè)備緊湊簡約，設(shè)備造價低，換熱。

所以快速煅燒工藝控制難度較大，建筑石膏質(zhì)量波動較大，產(chǎn)品相組成不穩(wěn)定，凝結(jié)速度過快，標稠所需水量偏高，但生產(chǎn)效率較高。由于無水石膏AⅢ是不穩(wěn)定相，在空氣中很容易吸潮而成半水相，因此系統(tǒng)中需設(shè)陳化冷卻裝置。高溫快速煅燒突出的優(yōu)點是設(shè)備投資低、生產(chǎn)。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

全部沸騰煅燒爐內(nèi)石膏的氣流輸送主要是借助石膏脫干造成的蒸氣來完成，此機器設(shè)備能夠選用超低溫或高溫熱原，石膏入料的平衡及分散化、換熱管設(shè)計方案、風機加熱及氣流遍布、內(nèi)部擋板部位及高度、熱物質(zhì)的水準或豎直的流入布局等是內(nèi)加熱管式沸騰煅燒爐設(shè)計方案與運用時必須考慮到的關(guān)鍵。在其中選用為熱物質(zhì)的沸騰爐配套設(shè)施氣流風干設(shè)備，機器設(shè)備工程造價低，鍛燒品質(zhì)平穩(wěn)，應(yīng)用較廣。