佛山立式加工中心常見問題

工件過切

工件過切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到效果。

常見問題：分中不準(zhǔn)

分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟，可以說使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

加工中心在對模具分中前，要將分中棒先進(jìn)行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進(jìn)行檢查，分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度；常進(jìn)行校表來檢查模具四邊是否垂直。

常見問題：撞機(jī)

加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

可避免的撞機(jī)的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上刀具長度和實(shí)際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯；編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。

立式加工中心數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了它的應(yīng)用范圍適應(yīng)程度。下面就由技術(shù)人員為大家介紹一下

1.適應(yīng)類

（1）加工精度要求高，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線、曲而輪廓的零件，或具有不開敞內(nèi)腔的盒型或殼體零件。這些零件用普通機(jī)床很難加工和檢測，質(zhì)量也難保證。

（2）必須在一次裝夾中完成銑、鉆、鉸、槐或攻絲等多道工序的零件。

影響加工中心加工精度的因素

1.加工中心的螺釘間隙

加工中心的定位精度直接影響加工精度。溫度對定位精度有重要影響。如果恒溫車間沒有機(jī)床，則機(jī)床應(yīng)在加工前，加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)干燥，以便始終處理機(jī)床溫度和外界溫度。我們稱之為加熱機(jī)，應(yīng)始終檢查螺釘?shù)拈g隙。

2.機(jī)床水平

加工中心的水平也是影響機(jī)床精度的重要指標(biāo)。因此，機(jī)床應(yīng)始終檢查并調(diào)整水平?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床都是鑄件。調(diào)節(jié)水平也是防止加工中心變形的手段。

3.主軸

加工中心主軸的錐孔是要安裝的工具。錐度和錐度的精度也是確保加工精度的重要部分。