在井蓋上使用漂亮圖案”這一傳統(tǒng)始于19世紀(jì)80年代，由一個(gè)叫Yasutake Kameda的日本人開創(chuàng)。在水泥路面施工時(shí)，應(yīng)用塑料膜將井蓋蓋好，以防止水泥砂漿沾染井蓋表面，損傷表面花紋、字跡，也可以當(dāng)天施工完時(shí)用水將井蓋表面清洗干凈。他是當(dāng)時(shí)日本國家建筑事務(wù)所的一名建筑設(shè)計(jì)師。在那時(shí)，日本的城市下水道系統(tǒng)和現(xiàn)中國情況類似，成本昂貴，卻毫不顯眼，為了讓這項(xiàng)龐大的政府工程受到更廣泛的民眾關(guān)注和普及，Yasutake Kameda想到了“讓井蓋表面更加視覺化，更加吸引眼球”的主意。因此，他鼓勵(lì)各個(gè)城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村自行開發(fā)具有本地特色的井蓋設(shè)計(jì)。漸漸地，個(gè)性井蓋在全日本流行起來。

1、機(jī)械拋光。

其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好，光亮度高。

2、化學(xué)拋光。

其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少，復(fù)雜件能拋，速度快，，防腐性好。

3、電化學(xué)拋光

其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防腐性好。

復(fù)合井蓋采用高分子復(fù)合材料，以鋼筋為主要的內(nèi)部骨架，經(jīng)過高溫模壓生產(chǎn)而成，那么這期間需要哪幾種生產(chǎn)工藝呢？

1、 模壓成型工藝

這是一種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹脂以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。

2、手糊成型工藝

手糊成型工藝是把浸漬了復(fù)合井蓋的玻璃纖維或布在所需形狀的產(chǎn)品模具中層合固化而成。這種產(chǎn)品強(qiáng)度高，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜制品。

3、拉擠成型工藝

拉擠成型工藝是把浸漬了樹脂的連續(xù)長纖維，在加熱條件下，復(fù)合井蓋經(jīng)過模具，拉擠出連續(xù)的可以是無限長的制品，再根據(jù)需要切割成一定長度。該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)800 MPa，但形狀單一，只能制造等截面制品。

當(dāng)我們遇到非常規(guī)的尺寸時(shí)，如何才能更好地拼接來減少料損呢?

1.插板生產(chǎn)：這種方式是結(jié)合樹篦子大小及模具頂針位置來生產(chǎn)樹篦子的一種方式?？梢詥芜叢灏迳a(chǎn)，也可以雙邊插板生產(chǎn)。這種方式能在一定程度上減少料損，但是如果頂針位置和樹篦子尺寸差距大，料損還是很多。樹篦子街道的上的使用

2.改模具邊框：這種方式改模具需要費(fèi)用和時(shí)間，但是能更大程度上減少料損。修改邊框能夠把整個(gè)模具的尺寸盡量配合樹篦子的尺寸。比如：1.22寬的模具，把邊框調(diào)整到1米寬度。這樣，就適合生產(chǎn)1*1的樹篦子

3.螺絲組裝：這種方式節(jié)省料損的。比如1.3*1.3的樹篦子，可以用1.22*1.3 0.08*1.3拼接，這兩塊板子交界處鉆孔后，用不銹鋼螺絲固定起來就好了。

這是部分樹篦子拼接減少料損方法，當(dāng)然，直接的控制料損方式是生產(chǎn)多種尺寸的模具。但是對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，模具成本是必須得到控制的，這樣，才能盡可能地使模具得到運(yùn)用。