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壓球設(shè)備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強(qiáng)度,但這個(gè)尺寸不能隨意決定,需要根據(jù)壓力機(jī)對(duì)輥的直徑?jīng)Q定球形的大小,根據(jù)球形的直徑?jīng)Q定球形的深度。
(1)滾筒球形的尺寸和規(guī)格可以根據(jù)需要定制加工,但也有相應(yīng)的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據(jù)滾筒的直徑來決定。滾筒的直徑小的話,球形的尺寸不能太大。超過滾筒的接觸面的話,材料很難成型,但也不能太小。一般來說,不能小于15毫米。太小的話,會(huì)影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩,可以選擇枕型球窩適當(dāng)增加球形的尺寸。
(2)球窩的深度一定根據(jù)球形的直徑來決定。那個(gè)直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產(chǎn)量而隨意增加球的深度。否則,將導(dǎo)致球脫模失敗,球的深度也會(huì)影響球的表面光滑度。
隨著經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展,各個(gè)行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。但近兩年來壓球機(jī)行業(yè)沒有大的進(jìn)步和發(fā)展,究竟什么原因?qū)е聣呵驒C(jī)行業(yè)的停滯不前?又有哪些因素影響到壓球機(jī)的發(fā)展呢?我廠做了一個(gè)市場(chǎng)調(diào)查,總結(jié)了一下幾點(diǎn)原因:
一、壓球機(jī)成球的冷卻、運(yùn)輸和保證型球的完整性。
總之,壓球機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)利用了輥式壓力機(jī)的技術(shù)特性,該壓力機(jī)的生產(chǎn)能力比其他壓力機(jī)大。 由于該壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊密,該壓力機(jī)壓制的模具球均勻,壓制時(shí)間短,成形壓力20~50mpa,全部能夠?qū)τ姓辰Y(jié)劑的冷壓煤進(jìn)行處理。
二、物料與粘結(jié)劑充足混合。
保障材料的充分混合是提高率的另一個(gè)主要環(huán)節(jié)。 一般來說,成形球以80~100mpa的速度工作,此時(shí)粘接劑均勻地分布在材料表面,但仍然是液膜狀,沖壓時(shí)的強(qiáng)度不大。 采用通風(fēng)網(wǎng)運(yùn)輸機(jī),在運(yùn)輸煤炭材料的同時(shí),提高了煤炭材料的強(qiáng)度,但要加長(zhǎng)運(yùn)輸間隔,減小運(yùn)行和進(jìn)倉(cāng)時(shí)的落差,做好相應(yīng)的完整安裝。 混合機(jī)推輪機(jī)是完成充分混合材料的重要設(shè)施。
三、采用價(jià)格較低,容易采集、成型好的粘結(jié)劑。
三廢是影響焦化廠生活和可持續(xù)停滯的主要因素,因此,廢渣的凈化效果可以重復(fù)在焦化過程中。
四、壓球機(jī)的操作性能。
型煤壓球機(jī)制造的產(chǎn)品由一種或多種粘結(jié)劑或固硫劑組成,與煤粉和固定壓力進(jìn)行比較。
影響壓球機(jī)設(shè)備成型率的因素:
1、物料含水量。含水量大的話,容易產(chǎn)生產(chǎn)品與壓輥的粘結(jié),從而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不完整,影響成球率;
2、物料中的雜質(zhì)的多少。雜質(zhì)會(huì)影響物料在受壓過程中顆粒之間的親和力,從而造成產(chǎn)品松散,成型效果低。
實(shí)力生產(chǎn)廠家技術(shù)人員簡(jiǎn)析壓球機(jī)日常維護(hù)的要點(diǎn):
1.壓球機(jī)在運(yùn)作時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查各個(gè)零件,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)該及時(shí)的停機(jī)排除,及時(shí)找到原因,然后再進(jìn)行工作。
2.操作員應(yīng)該按照壓球機(jī)說明書中所描述的,對(duì)機(jī)器的構(gòu)造、性能能夠充分了解。按說明書的要求進(jìn)行操作。
3.檢查配件的各部分密封性是否良好,應(yīng)該及時(shí)添加潤(rùn)滑油,保證各部件能得到及時(shí)潤(rùn)滑作用。
4.用戶應(yīng)對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行定期的清洗,及時(shí)檢查每個(gè)螺栓固定情況。以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考勖臏p少。