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成套氫氧化鈣設備產品規(guī)格:3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等產品規(guī)格,可以滿足客戶的多種需求,產品質量完全符合行業(yè)要求。
氧化鈣設備設備特點:
1、設備可采用雙軸攪拌形式,具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重功能。它獨特的葉片和攪拌方式,使生石灰與水混合均勻、反應充分;對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。
2、我設備的消化器進料口設計有螺旋給料推進器,方便物料輸送,為防止消化過程中產生的粉塵回流,本設備設有排蒸汽和粉塵的專用通口,可通過連接管道排到專用除塵系統(tǒng),配合我公司的GF型脈沖除塵設備一起使用,能夠很好的處理生石灰在消化過程中產生的粉塵和有害汽體,使用后可達到廢棄揚塵白灰再次利用,現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染,符合環(huán)保發(fā)展要求。2、轉筒干燥待氫氧化鈣設備內的氫氧化鈣由臥式旋轉干筒頂部進入,在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。
脈沖除塵器的優(yōu)點:
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經濟效益好。選粉機轉子內裝有獲得國家專利的渦流整流器,轉子內的氣流相對轉子只上升不旋轉,利用氣流進轉子后內因動量矩減小對轉子的推動力,節(jié)省驅動功率和減少磨損。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
斗式提升機作為一種常用的提升設備,在得到廣泛的應用的同時,根據不同行業(yè)的要求不同也有著非常清楚的分類,其按照傳動結構可以分為:
1、TD系列斗式提升機
其規(guī)格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型號,其中TD160、TD250、TD315等型號為普遍采用型號
2、TH系列斗式提升機
TH系列斗式提升機是一種常用的提升設備,該系列斗式提升機采用鍛造環(huán)鏈作為傳動部分,具有很強的機械強度,主要用于提升機粉體和小顆粒及小塊狀物料,區(qū)別于TD系列斗式提升機,其提升量更大、運轉效率更高。其常用于較大比重的物料的提升。
3、NE系列板鏈斗式提升機
NE系列板鏈斗式提升機是一種新型的斗式提升機,其采用板鏈傳動,區(qū)別于老型號TB系列板鏈斗式提升機,其命名方式采用提升量而命名而非斗寬。6、選粉機易損耐磨件部位,如撒料盤、旋風筒、蝸牛角、導風葉片和轉子等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理,其磨損率極低。如NE150指的是提升量為150噸一小時而不是斗寬150。NE系列斗式提升機有著很高的提升機效率,根據提升速度不同還分有NSE型號及高速板鏈斗式提升機。
4、TB系列斗式提升機
TB系列斗式提升機是一種較老型號的斗式提升機,其傳動部分采用板鏈傳動,現(xiàn)已經被相應NE系列斗式提升機產品替代 。
氫氧化鈣設備的除塵方法:目前常見的可分為水除塵法和脈沖法(利用專業(yè)訂制的堿類除塵器)。
1、水除塵法
在早起的鈣粉加工以及其他領域使用較多,但隨著國家新的排放要求的出現(xiàn),很難達到要求。2、上機操作,消石灰設備相對來講具有較強的自動化程度,在生產過程中,操作人員只需把原料放入初始加工設備之中,然后就可以實現(xiàn)系列自動化加工,過程較為簡單,但是需要按照正確的操作順序進行生產。而且長期使用,必須考慮含泥污水的處理問題,有可能造成設備周邊環(huán)境的二次污染。如果要將氫氧化鈣設備工作中產生的污水排放到消化器內,長期使用會造成管路內徑版變細、水泵的損壞率提升、調壓、調流量等管路原件的損壞、故障率等問題。長期維護比較繁瑣。
2、脈沖法
利用的是堿類專用的除塵器,讓含水的除塵粉塵不經由任何輸送裝置直接落入消化器中,進入選粉系統(tǒng),而且除塵后的潔凈熱風進入獨立的熱轉換裝置,進行加熱消化用水,以此對氫氧化鈣設備進行保護,后權期維修簡便。