蒸發(fā)器節(jié)能器的作用及特點

蒸發(fā)器都帶有節(jié)能器，蒸發(fā)器節(jié)能器顧名思義，就是提高蒸發(fā)器能效，節(jié)約燃料費用使用。

要做到蒸發(fā)器能效高，要通過各項技術支持，燃燒技術一大難關，節(jié)能器這塊也是重要組成部分。

蒸發(fā)器節(jié)能采用加大版節(jié)能器二回程結構，廢煙氣熱量與鍋爐進水進行熱交換，提高進水溫度，縮短進水溫度到沸騰點的溫差，節(jié)省燃料，充分降低使用成本。

蒸發(fā)器節(jié)能器還起到除塵的效果，企業(yè)周邊的居民日常生活完全沒有問題，曬衣服也不會被熏黑，現(xiàn)在市民對環(huán)保這塊比較注重，如果一臺蒸發(fā)器除塵這塊做的不好，居民三天兩頭的舉報，環(huán)保局日常停業(yè)整頓，影響企業(yè)正常生產(chǎn)，造成不必要的損失。

蒸發(fā)器節(jié)能器內管道加裝導管，縮短廢煙氣與水面距離，排出的廢煙氣撞擊水面，形成噴淋效果，水面產(chǎn)生霧狀，包裹灰塵，落入水中，除塵效果更好。（獨有專利技術） 讓企業(yè)沒有后顧之憂。

蒸發(fā)器清洗方案有哪些？

工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方使用到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器使用一段時間后，需要對其進行清洗，以延緩結垢、堵塞現(xiàn)象，保證其穩(wěn)定運行，那么蒸發(fā)器該如何清洗呢？小編給大家介紹蒸發(fā)器清洗方案。

蒸發(fā)器清洗常見的有兩種主流清洗方案，一是停機清洗和在線清洗。采用的方法又分為物理清洗和化學清洗。

蒸發(fā)器清洗分物理清洗和化學清洗，一般采用物理清洗的較多，但如果物理清洗不能完全洗凈，那么就要使用化學清洗了，物理清洗一般都會用高壓水射流直接將垢體清理出來，如果內部的結構是硬質的水垢，那么就只能采用化學清洗了，因為物理方式是除不去水垢的，唯有用化學的藥來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。（3）蒸發(fā)器嚴格操作控制，蒸發(fā)器采用新法除垢在生產(chǎn)中嚴格操作穩(wěn)定，即保蒸發(fā)器持加熱蒸汽的穩(wěn)定，減少料液的過飽和度，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡。

蒸發(fā)器停機清洗方案，蒸發(fā)器停機清洗其實相對簡單，就是將蒸發(fā)器停機后，將其中的物料溶液排空，然后將化學藥劑置入其中進行運轉，或者根據(jù)物料運行情況檢查出設備垢體沉積段，進行物理清洗均可。

蒸發(fā)器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發(fā)器設計初期，設計的在線清洗管路，它與蒸發(fā)器物料流程相同，運行方式基本相同，無非設計的清洗管路和添加方式根據(jù)物料的情況稍有不同。

蒸發(fā)器清洗方案無論是停機清洗還是在線清洗都是會采用化學清洗方式，而物理清洗只能在停機清洗時使用，蒸發(fā)器在線清洗比較適合用于延緩物料結垢、延長設備運行周期等防結垢階段，預防階段。

蒸發(fā)器操作過程中的故障包括：

真空度過低

真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質量外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。

造成真空度過低的原因如下：

濃縮設備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質量，最終又降低了設備的生產(chǎn)能力。蒸發(fā)器加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。