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臥式反應(yīng)釜的主要技術(shù)參數(shù):
容積為:2000-20000L
高工作壓力:-0.1~20Mpa
高工作溫度:-18~300℃
攪拌轉(zhuǎn)速:0-250 rpm,可變頻調(diào)速,推進(jìn)式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽,外半園管。
臥式反應(yīng)在選礦行業(yè)的應(yīng)用:
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦,是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進(jìn),工廠布置較緊湊,占地面積小,廠內(nèi)環(huán)境清潔
渣漿泵機(jī)械密封的應(yīng)用:
適用于含有固體顆粒含量及高的惡劣工況,主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統(tǒng)、電廠除灰系統(tǒng)、造成直接經(jīng)濟(jì)損失紙制漿等行業(yè),機(jī)封采用集裝式,安裝方便,尺寸不受軸向調(diào)整的影響。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中,切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大,密封的效果也就越好,其實(shí)不是這樣的,彈簧被壓縮的過大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞,過分的壓縮彈簧,也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力,進(jìn)而直接使得密封件失效。這樣,橡膠的物理、力學(xué)性能,以及抗老化、耐溫、耐介質(zhì)作用的能力就會(huì)下降。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
需要注意在安裝機(jī)械密封過程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞,安裝時(shí),動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油,以保證安裝順利,接著將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,但不能相接觸。2010年,白少先、彭旭東等基于氣體潤滑理論的數(shù)值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小,具有更小的擾動(dòng)振幅,密封端面開啟后有利于保持密封間隙的穩(wěn)定,減少密封端面的接觸摩擦。
對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因?yàn)樵谥圃爝^程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時(shí)粘住。