龍門(mén)銑床已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志

作為龍門(mén)銑床的一些功能部件性能不斷朝著性能度、、大功率和智能化方向發(fā)展.全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置,高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線(xiàn)電機(jī),的直線(xiàn)滾動(dòng)組件,主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用,極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平.    龍門(mén)銑床是工業(yè)的基礎(chǔ),一個(gè)國(guó)家的工業(yè)要振興離不開(kāi)先進(jìn)的制造技術(shù),而龍門(mén)銑床無(wú)疑應(yīng)該排在先進(jìn)制造技術(shù)的前列.所以龍門(mén)銑床技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志.    我國(guó)經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放之后進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)的引進(jìn),龍門(mén)銑床行業(yè)不斷發(fā)展,從我國(guó)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作取得了歷史性進(jìn)展之后我國(guó)的龍門(mén)機(jī)床行業(yè)肯定會(huì)大步向前發(fā)展,科技創(chuàng)新的時(shí)代.注重的就是科技、創(chuàng)新.尤其在我國(guó)的龍門(mén)銑床行業(yè).近幾年,我國(guó)的龍門(mén)銑床在研發(fā)中多次創(chuàng)新,特別是大型加工設(shè)備,比如各類(lèi)龍門(mén)銑床、數(shù)控龍門(mén)銑床等也不斷突破,不在受制于國(guó)外的壟斷.將來(lái)的發(fā)展方向就是高速、精密、復(fù)合、智能和綠色,這也是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總體趨勢(shì),而且龍門(mén)銑床在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī).下面龍門(mén)銑床生產(chǎn)廠(chǎng)家為您介紹一下關(guān)于它主要表現(xiàn):    技術(shù)是生產(chǎn)力.龍門(mén)銑床技術(shù)推動(dòng)著數(shù)控機(jī)床的進(jìn)步,隨著龍門(mén)銑床技術(shù)日趨成熟,復(fù)合加工的精度和效率也隨之大大提高.對(duì)于生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)'一臺(tái)機(jī)床就代表一個(gè)加工廠(chǎng)'這并沒(méi)有夸大事實(shí).因?yàn)樗诒桓嗳私邮?龍門(mén)銑床正朝著多樣化的態(tài)勢(shì)發(fā)展.如:自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì).    

關(guān)于龍門(mén)銑床數(shù)控加工的十二個(gè)問(wèn)題解析

　1、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則　　安全高度的設(shè)定原則：一般高過(guò)島嶼的zui高面?；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在zui高面，這樣也可以zui大限度避免撞刀的危險(xiǎn)?！?

　2、刀具路徑編出來(lái)之后，為什么還要進(jìn)行后處理　　因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來(lái)的程序可以運(yùn)行?！?

　3、什么是DNC通訊　　1、程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過(guò)媒體介質(zhì)（如軟盤(pán)，讀帶機(jī)，通訊線(xiàn)等）輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來(lái)，加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來(lái)進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制?！?br />

1、如何合理選擇加工刀具　　一般來(lái)說(shuō)，平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，在實(shí)際操作中，銑削采用二次走刀加工，*次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；如果是用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面，則應(yīng)選擇 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀；另外，球刀、圓刀（亦稱(chēng)圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開(kāi)粗。　　2、加工程序單主要包含什么內(nèi)容　　加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說(shuō)明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問(wèn)題等，主要包括了繪圖和編程文件名，工件名稱(chēng)，裝夾草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀具、切削的zui大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等內(nèi)容?！　?、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備　　在數(shù)控編程前，使用者需要了解工件裝夾方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及庫(kù)存的刀具等信息，以便于后期使用。

　一、如何劃分加工工序　　1、以加工部位分序法：對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位?！　?、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差?！　?、以粗、精加工分序法：對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)?！　《⑷绾伟才偶庸ろ樞颉　?、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮?！　?、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序?！　?、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。　　4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序?！　∪?、如何確定工件裝夾方式　　1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面?！　?、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案?！　?、夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類(lèi)情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。