液化氣不詳細(xì)熄滅，將在儲(chǔ)熱身體終止二次熄滅，產(chǎn)生蜂窩體毀壞。設(shè)計(jì)方案燒嘴時(shí)，應(yīng)充足思考兩噴管的視角、間距及雙股水射流的拋體運(yùn)動(dòng)比。與此同時(shí)操縱空燃比，確保液化氣詳細(xì)熄滅。那樣在蜂窩身體，就不會(huì)有二次熄滅的難題。 瓷器蜂窩體孔距及壁厚的挑選要適合。孔眼采用二種方法，挨近爐內(nèi)位置層采用孔眼厚壁管構(gòu)造，別的采用小圓孔厚壁構(gòu)造。不可以為了更好地追求比表面巨大，采用過(guò)度細(xì)微的孔眼構(gòu)造，危害抗壓強(qiáng)度而且非常容易梗塞。各層蜂窩體中間留出部分空隙（曲面對(duì)接），使氣旋順暢，避免 塵土梗塞。根據(jù)孔位與壁厚的尺寸挑選適合的換相時(shí)間。

蜂窩陶瓷除了陶瓷產(chǎn)品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等基本性能外，還擁有兩個(gè)重要的性能，這也是蜂窩陶瓷立足的根本：

1、比表面積大。與傳統(tǒng)球狀、環(huán)狀陶瓷產(chǎn)品相對(duì)，蜂窩陶瓷的比表面積要大得多。其它陶瓷產(chǎn)品只能通過(guò)增加花紋、打孔等工藝提高比表面積，而蜂窩陶瓷由于其自身特殊的形狀輕而易舉的實(shí)現(xiàn)了大比表面積。從而在充當(dāng)催化反應(yīng)載體和蓄熱體時(shí)，大大提高傳質(zhì)傳熱效率。

2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀，大且規(guī)則，當(dāng)氣體或液體通過(guò)時(shí)，遇到的阻力非常小。從而在用作窯爐蓄熱體時(shí)，提高空氣流通速度，在較短時(shí)間積蓄和釋放熱量；用作反應(yīng)塔填料時(shí)可以減少空氣壓縮機(jī)的電耗；用作汽車尾氣凈化器時(shí)，可以減少發(fā)動(dòng)機(jī)功率的損失。

盡管說(shuō)鋁對(duì)輻射熱的吸收率很低，但是浮上一層后，吸收率并不低，能大量吸收輻射熱，只要爐溫升高，即使?fàn)t溫不太均勻，鋁錠照樣能化。蜂窩蓄熱體廠家生產(chǎn)瓷磚蜂窩蓄熱體，瓷磚蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚，白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫材料，預(yù)制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無(wú)水泥澆注料，耐磨澆注料。

前面提到了紅外線灶具采用的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，為了提高灶具的紅外線輻射效果及提高灶具的熱效率，通常需要在產(chǎn)品表面噴涂一層催化劑。對(duì)于噴涂催化劑的廢品，必須經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行回收利用。催化劑一般含有大量的金屬元素， 如果把含有雜質(zhì)金屬元素的廢料直接作為原料使用會(huì)影響坯體的化學(xué)成份、燒成性能及產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬元素的存在大大降低了蜂窩陶瓷產(chǎn)品的壽命、抗熱震性。所以，制備蜂窩陶瓷產(chǎn)品的原料一般要經(jīng)過(guò)除鐵，嚴(yán)格控制鐵及堿金屬元素的含量。這部分廢料一般需要經(jīng)過(guò)磨削工序，去除表面的催化劑成分后，再進(jìn)行破碎、球磨至250目左右細(xì)度后，進(jìn)行回收利用。