不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中，鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時焊劑、藥皮的冶金反應，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時由于焊接時的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細清理焊縫及其母材附近的表面再進行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護焊工藝。

不銹鋼焊管對環(huán)境的要求有哪些？

不銹鋼焊管在存放時一定要注意周圍環(huán)境對它的影響，存放不當就會生銹腐蝕。客戶在購買了不銹鋼焊管之后，如果沒有立即投入使用，就會面臨存放的問題，為了保證不銹鋼焊管的品質(zhì)，大家在存放不銹鋼焊管時一定要注意，嚴禁亂丟亂放，下面我為大家簡單介紹幾個不銹鋼焊管存放時需注意的地方。

1、不銹鋼焊管在存放時應用木棍與地面隔開，避免管身劃傷。

2、不銹鋼焊管存放時應留意水分、灰塵、油、潤滑油等，以免長期在這樣的環(huán)境下存放易引發(fā)外表生銹，或者其他方面的性能下降。

3、不銹鋼焊管要存放在潔凈、干燥、易通風處，并且保持本來的包裝狀況，不要輕易拆開包裝。

4、貼膜的不銹鋼焊管應防止直射光線，若是在存放時貼膜蛻變（貼膜壽命6個月）應立即替換。

5、加墊紙時包裝材料若浸濕，為防止外表腐蝕應立即除去墊紙。

不合適的存放環(huán)境不但無法起到保護不銹鋼焊管的作用，還會大大降低不銹鋼焊管各方面的性能。小編希望大家能夠認識到這其中的利弊，認真做好不銹鋼焊管的存放工作。

不銹鋼焊管生產(chǎn)中常見的問題

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見的問題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。