旋風(fēng)銑的基礎(chǔ)知識！

旋風(fēng)銑稱號的由來：

螺紋旋風(fēng)銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋設(shè)備或?qū)Ｓ玫穆菁y加工機(jī)床。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度到達(dá)400m/min），加工功率快，并選用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工進(jìn)程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。實(shí)際加工進(jìn)程中能夠依據(jù)工況確定冷卻介質(zhì)。

旋風(fēng)銑的作用：

旋風(fēng)銑能夠?qū)崿F(xiàn)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能到達(dá)Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工方法。

非標(biāo)刀具定制旋風(fēng)切削技術(shù)

以具有9個刀片的旋風(fēng)銑刀具進(jìn)行蝸桿旋風(fēng)銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。

旋風(fēng)切削技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式，采用M271類型6個刀片或9個刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風(fēng)切削具有顯著優(yōu)勢。新開發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣，可為客戶提供大量針對市場上多種走心式車床和驅(qū)動裝置量身定制的組合選項(xiàng)。

S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)切削（每個環(huán)狀刀匣中有6個或9個可轉(zhuǎn)位刀片）或新型蝸桿旋風(fēng)切削（每個環(huán)狀刀匣中使用9個可轉(zhuǎn)位刀片，其中有3個粗加工刀片，6個精加工刀片）。通過網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅(qū)動裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數(shù)據(jù)計算器，也可獲得準(zhǔn)確的切削數(shù)據(jù)。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制刀具進(jìn)行鈍化處理

在加工硬質(zhì)合金軋輥時，可能會對刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷

在加工硬質(zhì)合金軋輥時，可能會對刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。但鈍化處理不能太大，因?yàn)殁g化后刀具刃口接觸面變大，切削阻力也隨之增大，硬質(zhì)合金軋輥屬于硬脆材料，容易造成崩塊，損傷工件。

旋風(fēng)銑加工過程中刀片破損剖析

硬質(zhì)合金刀具在切削過程中（尤其在斷續(xù)切削時）呈現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認(rèn)識發(fā)作裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出，在較高切削速度下進(jìn)行切削時，刀具易發(fā)作熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會添加。實(shí)踐證明，在切削循環(huán)周期的加熱階段，緊縮熱應(yīng)力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區(qū)帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當(dāng)該狹隘區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強(qiáng)迫冷卻時，便會發(fā)作足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力，然后驗(yàn)證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點(diǎn)。

經(jīng)過大量切削試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，在切削過程中，熱應(yīng)力與刀具的機(jī)械負(fù)荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應(yīng)變。這種塑性變形或許發(fā)作在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規(guī)模內(nèi)。鑒于裂紋的發(fā)作意味著存在拉應(yīng)力，據(jù)此可推測這些拉應(yīng)力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據(jù)裂紋開始于切削刃背面某一規(guī)模的現(xiàn)實(shí)得到驗(yàn)證。

依據(jù)觀測成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發(fā)作部分脫落。對于硬質(zhì)合金刀具，在斷續(xù)切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當(dāng)介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中，zui大和zui小循環(huán)溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發(fā)作的緊縮熱應(yīng)力值可經(jīng)過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行預(yù)熱處理可下降較高的開始壓應(yīng)力，然后有利于提高刀具的使用性能。