酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬；此種工藝屬于半自動(dòng)，價(jià)格上偏低幾千到幾十萬(wàn)左右。

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過濾機(jī)）→烘干。小型紅薯淀粉加工設(shè)備所有設(shè)備介紹：(5)除砂器用途：去除沙石和雜質(zhì)。此種工藝屬于機(jī)械化程度高的流程，價(jià)格上是幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)左右的區(qū)間。

紅薯淀粉成套設(shè)備是開封麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備，基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)吸收了優(yōu)良的加工技術(shù)，并以研發(fā)及運(yùn)營(yíng)實(shí)力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過多年來的改進(jìn)，自主研發(fā)了機(jī)械化紅薯淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備。

紅薯淀粉生產(chǎn)線【應(yīng)用范圍】：可以適用于紅薯、土豆、芭蕉芋、葛根等淀粉的提?。弧玖鞒毯?jiǎn)述】：鮮薯稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→干燥→包裝→入庫(kù)。紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：目前一般分為旋流器工藝和酸漿沉淀池工藝兩種。

至于說紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格多少錢一套？?jī)r(jià)格高低主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)、是否符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策五大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

　　薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　由于自動(dòng)化淀粉生產(chǎn)機(jī)器工藝流程項(xiàng)目所用的原料采收季節(jié)比較短，在常溫下貯存，時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)引起大量的霉變、腐爛，會(huì)給產(chǎn)品帶來不利影響，原料是生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，原料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素，也是決定企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。(3)該項(xiàng)目的下腳料又是養(yǎng)殖業(yè)不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養(yǎng)廠。因此必須做好原料的收購(gòu)工作，原料的收購(gòu)半徑一般為20公里，以短運(yùn)距，爭(zhēng)取時(shí)間，節(jié)約運(yùn)費(fèi)。

淀粉加工干燥的過程是淀粉生產(chǎn)比較重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到淀粉的質(zhì)量。根據(jù)干燥工藝的不同可以分為自然干燥與機(jī)械干燥，下面小編就來為大家介紹一下這兩種工藝的不同。

1. 自然干燥

自然干燥即露天晾曬，它是利用日光的蒸發(fā)作用與自然環(huán)境中空氣流動(dòng)作用，使?jié)竦矸鬯终舭l(fā)達(dá)到含水量標(biāo)準(zhǔn)的過程。

淀粉自然干燥是較傳統(tǒng)的一種干燥方法，受氣候影響較大，如果遇到連續(xù)性陰雨天氣則無法干燥;在晾曬的過程中，易受粉塵污染，造成二次污染，粉條不干凈、不衛(wèi)生。鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲(chǔ)料場(chǎng)的面積應(yīng)能儲(chǔ)存5-7天的生產(chǎn)量。它的優(yōu)點(diǎn)是不需要消耗燃料,適合農(nóng)村千家萬(wàn)戶，節(jié)省機(jī)械干燥時(shí)所需的能源，并且可以在本地加工后就近晾曬，干燥成本僅是投入輔助勞力的用工，減少勞動(dòng)力的投入。