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小型雙級粉碎機生產(chǎn)廠家
雙級粉碎機行業(yè)根據(jù)眼前出現(xiàn)的局面,從質(zhì)量和效率著手,提高雙級粉碎機的整體性能。雙級粉碎機應(yīng)用的行業(yè)越來越多,但總的來看,物料、建筑等行業(yè)的需求還是占主導(dǎo)地位的,這些行業(yè)都是高成長性的行業(yè)。
在經(jīng)過一段時間的工作之后,為了保證雙級粉碎機整體性能和運行情況,我們也是需要定期對其做好清理工作的。那么在進行這項工作的時候我們需要注意的事項有哪些呢?
在停機之前我們要確定雙級粉碎機的粉碎腔內(nèi)沒有殘留的物料
后將現(xiàn)場進行徹底檢查,尤其是粉碎腔這一塊,避免的有使用工具。
除了有技術(shù)人員對雙級粉碎機進行清理工作之外,我們還需要派有專門的工作人員在其周圍進行監(jiān)護。并提醒其他人員切勿靠近。先切斷所有電源,保證雙級粉碎機處于不通電狀態(tài),避免意外事故的發(fā)生。
清理工作完畢之后,在安裝卸下的部件時,一定要將其緊固,避免出現(xiàn)松動現(xiàn)象。小型雙級粉碎機生產(chǎn)廠家
只要是機械設(shè)備,那么在使用的過程中,平衡感是設(shè)備正常穩(wěn)定運行的前提之一,當(dāng)然爐渣破碎機也不例外。只有爐渣破碎機正常平穩(wěn)的工作才能將設(shè)備的故障率降到很小,所以在設(shè)計生產(chǎn)爐渣粉碎機的時候,對于設(shè)備自身的平衡感要求還是比較嚴格的。首先我?guī)Т蠹伊私庖幌履男┮蛩貢绊懙綘t渣破碎機的平衡感不穩(wěn)。
1、設(shè)備在生產(chǎn)的過程中,部件的重量尺寸不合格,因為爐渣破碎機畢竟屬于比較好的機械設(shè)備,每一個部件都是需要經(jīng)過精心核算才能確定下來,所以如果在生產(chǎn)的時候有任何偏差,都會引起爐渣破碎機的不平衡。
2、易損件磨損嚴重的話,導(dǎo)致部件本身材質(zhì)出現(xiàn)偏差,從而造成爐渣破碎機不平衡
3、內(nèi)部工作系統(tǒng)中進入雜質(zhì),只是爐渣破碎機的工作系統(tǒng)出現(xiàn)失衡
以上是造成爐渣破碎機不平衡的三大因素,如果用戶朋友們在開機使用之前,將爐渣破碎機進行檢查,尤其是易損件的磨損情況、及內(nèi)部工作是否存在雜質(zhì)、潤滑油是否充足干凈等方面進行排查,這樣可以有效杜絕爐渣破碎機不平衡的問題。
爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。
1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后,可調(diào)換另一面使用。
2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后,可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置(往外移眼)后,繼續(xù)使用。
3、裝配或更換錘頭時,保持轉(zhuǎn)子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過100g,單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、長期使用中,如需更換大軸、軸承、軸承座等部件,裝配時一定要保持大軸裝配通心度,校正軸承座,用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如,方可啟動試車,隨時注意軸承升溫情況。
5、如因原料因素,物料進入料口后下料不暢(不屬結(jié)壁的情況下)建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個,再試。
6、如因原料因素,下級終端出料口出料不暢,細料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出,使下級負荷過大,建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉,將出料口擴大50~80公分,使之出料順暢,減輕下級負荷。
7、該爐渣粉碎機沒有篦底,解決了濕料糊底問題,但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時,粒度相應(yīng)會變粗,建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩,將少量粗料返回再粉碎,以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù),延長錘頭使用壽命。