對電鑄來與深凹的形狀很簡單，以切削加工不可能做到的低凹形狀。中空形不必切開模具也可制造。盡管用電鑄法對比廉價，但關于很薄的鑲板形狀卻比不上切削加工。并且在大形的時分有放入入槽模型的電鑄槽就能夠了，只須對比廉價的設備出資。

    噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面，在高密度直流電流的作用下，在陰極表面實現(xiàn)金屬快速沉積。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術，其原理與電鍍相同。在電場中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。

    假如對電鑄的外外表還有構造等方面的加工，好在脫模前進行，這樣能夠避免電鑄模的變形或損壞。關于不一樣的電鑄原型，能夠挑選以下不一樣的脫模辦法。電鑄層厚度一般為0.02~6mm，也有厚達25mm的，電鑄件精度高，與原模的尺寸誤差僅幾微米。

    假如電鑄原型是不合適加溫的資料，則能夠選用冷卻法進行冷縮處理，這時能夠選用干冰或酒精溶液進行冷卻，相同能夠運用冷縮率的不一樣而使鑄模與原型脫離。

    電鑄的主要用途是微細、復雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件。例如，制作和的印刷板=、唱片壓模、簽字、金屬藝術品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

    電鑄加工可依樣板制出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造出精度在1以內。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。也可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結構復雜高光鏡面之產(chǎn)品且模芯。

    電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結構復雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結構復雜又光亮度極高的表面。

    電鑄過程：當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。