自動(dòng)焊錫機(jī)注意事項(xiàng)

　　焊點(diǎn)不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路。

　　錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。

　　而且焊錫機(jī)引線不能太細(xì)太長，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時(shí)要戴手套，防護(hù)眼鏡等。

　　焊錫機(jī)在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì)急速下降。

　　焊錫機(jī)每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機(jī)器的使用壽命增長。

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自動(dòng)焊錫機(jī)怎么調(diào)好焊數(shù)據(jù)線?

采用熱壓的方式

　　進(jìn)行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機(jī)那種形式的，是個(gè)頭同時(shí)下來，一次性把四個(gè)焊點(diǎn)給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。其特點(diǎn)就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。

采用多頭自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊接

　　其方法是用一臺(tái)PLC同時(shí)控制4個(gè)到8個(gè)烙鐵頭同時(shí)焊接，這樣就能保證焊接一個(gè)點(diǎn)就能出來一個(gè)或是兩個(gè)產(chǎn)品。

      自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊現(xiàn)象，造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的，因此我們只要延長烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。

      自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題，造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的，遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

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