FCT功能測(cè)試系統(tǒng)概述

功能測(cè)試（FT：Functional Test或FCT：Functional Circuit Test）指的是對(duì)測(cè)試目標(biāo)板（UUT：Unit Under Test）的提供模擬的運(yùn)行環(huán)境，加載合適的激勵(lì)或負(fù)載，使UUT工作于各種設(shè)計(jì)、工作狀態(tài)，從而獲取UUT點(diǎn)的輸出參數(shù)和響應(yīng)情況，進(jìn)行驗(yàn)證UUT的功能是否良好的測(cè)試方法，測(cè)量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。早期的功能測(cè)試基本以手動(dòng)和半自動(dòng)為主，即使到2015年，對(duì)于簡(jiǎn)單的被測(cè)目標(biāo)（UUT），有時(shí)依然采用手動(dòng)或半自動(dòng)的當(dāng)時(shí)，這主要是為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)和降低成本。

FCT測(cè)試系統(tǒng)硬件主要組成

由測(cè)試機(jī)臺(tái),控制單元,測(cè)試設(shè)備三部分組成：

1. 測(cè)試機(jī)臺(tái)由機(jī)柜和壓床組成：機(jī)柜用于擺放各類集成設(shè)備,壓床是用來(lái)固定和控制測(cè)試治具與PCB板的接觸.便于完成所有功能測(cè)試

2. 測(cè)試控制單元作為功能測(cè)試的核心部分,通過(guò)控制單元切換各種控制信號(hào)為PCB功能測(cè)試提供條件,還可以將多路輸出電壓信號(hào)通過(guò)分時(shí)復(fù)用的方式切換至萬(wàn)用電表,實(shí)現(xiàn)功能量測(cè)。

3. 測(cè)試設(shè)備包括：交流源,直流源,負(fù)載,功率計(jì),萬(wàn)用電表,示波器,信號(hào)發(fā)生器等各種設(shè)備,根據(jù)PCB測(cè)試功能要求不同進(jìn)行選配。

fct功能測(cè)試治具原理

常規(guī)的治具設(shè)計(jì)，大多采用雙載板平衡桿和針板平衡桿。在測(cè)試過(guò)程中壓板下壓時(shí)，如果壓板、載板、針板固定不佳，容易產(chǎn)生晃動(dòng)，從而使UUT產(chǎn)生翹邊變形，進(jìn)行而導(dǎo)致測(cè)試針和測(cè)試點(diǎn)接觸不良或者位置偏移，使得測(cè)試針彎曲變形引起誤測(cè)甚至導(dǎo)致UUT裂損。上述情況的發(fā)生，尤其是在UUT的厚度發(fā)生較大變化時(shí)更容易產(chǎn)生?；赑LC的控制方式，其重點(diǎn)在于控制部分，測(cè)量功能相對(duì)較弱，比較適合以控制為主的場(chǎng)合。

fct功能測(cè)試治具定位原理

以外緣輪廓定位

對(duì)于面積尺寸較小而且外廓一致性較好的電路板，可采用外輪廓定位方式。長(zhǎng)邊用定位板，限制2個(gè)自由度；短邊用定位針，限制1個(gè)自由度。在另一短邊，還可以增加1只定位針，形成所謂的約束性過(guò)定位。這種方式中，兩根定位柱所限位的尺寸應(yīng)比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。雖然由于此間隙的存在，定位精度會(huì)略有降低，但操作方便、制造簡(jiǎn)單。差分測(cè)量電流在差分測(cè)量系統(tǒng)中，信號(hào)輸入端的兩極分別與兩個(gè)不同的模擬輸入(簡(jiǎn)稱模入)端相連接，并通過(guò)多路開(kāi)關(guān)(MUX)分別連接到儀用放大(簡(jiǎn)稱儀放)的正負(fù)極上。