焚燒系統(tǒng)（1）爐本體爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作臺。在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷毀率。爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。

流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。

直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經引風機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術，克服了傳統(tǒng)固定爐內溫度分布不均，廢料表面易結炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結合物料的物理性質、化學性質特點設計不同的爐型，采用不同的內襯材料，確保物料在爐內燃燒速度快，保證物料不對爐子內襯產生腐蝕，延長了設備的使用壽命；

（9）       良好的噴風導氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數達到的焚燒效果，降低了爐內的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內利用高壓風實現沸騰燃燒，利用雙層爐排實現懸浮燃燒，超前的設計用可靠的制造品質來保證；

（11）   設置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產生；

（13）   可根據用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。

我公司自主研發(fā)的新型垃圾焚燒爐，具有處理量大、處理時間短、耗能低等優(yōu)點，屬國內首創(chuàng)產品，現已被國內十幾家大型無害化處理中心采用，受到客戶的一致好評。本設備對病死動物、畜禽產品在焚燒爐內可快速焚燒，防止有病體動物的污染和病毒的傳播。

環(huán)保設備制造成為制造業(yè)拓展和轉型的方向，環(huán)保機械成為了整個機械行業(yè)的新亮點。