淺談下不銹鋼碳鋼儲(chǔ)罐的固定支撐方式是什么

淺談下不銹鋼碳鋼儲(chǔ)罐的固定支撐方式是什么 支耳式支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與不銹鋼碳鋼儲(chǔ)罐配套使用，選擇支耳支撐的要有操作臺(tái)配合，操作臺(tái)的設(shè)計(jì)是根據(jù)不銹鋼碳鋼儲(chǔ)罐的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設(shè)備也就便于安裝操作。 如果是單體使用不銹鋼碳鋼儲(chǔ)罐，一般建議選擇支腿式支撐，即在反應(yīng) 釜底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，小的儲(chǔ)罐一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式較為方便，省去了設(shè)備操作平臺(tái)的制作麻煩，放置、移動(dòng)比較方便，但重要的一點(diǎn)就是要確定好支腿的長(zhǎng)度，換言之即底閥到地面的高度，一般是在300-500mm左右，但要根據(jù)您的具體使用情況，如怎樣出料，是用泵送，還是用容器接料等，以確定好所需要的高度，以免設(shè)備制作完成后使用麻煩。 常規(guī)情況下，我們?cè)O(shè)計(jì)及銷售人員會(huì)和用戶進(jìn)行詳細(xì)的交流，以確認(rèn)工況，然后會(huì)設(shè)計(jì)出詳細(xì)圖紙確認(rèn)施工。并可幫助用戶對(duì)現(xiàn)有工況進(jìn)行合理的工藝優(yōu)化，從而有力地保證您的使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼儲(chǔ)罐阻力上升的處理方法

不銹鋼儲(chǔ)罐阻力上升的處理方法： 如發(fā)明脫硫塔阻力上升，應(yīng)按照具體情況闡發(fā)斷定是硫塊、堿塊、輔助鹽塊照樣機(jī)械雜質(zhì)塊，并采納相應(yīng)的處置懲罰方法。假如催化劑是堵塞塔的主要原因，則可住手添加該催化劑，而可使用具有洗塔功效的脫硫催化劑888。假如塔的填料塊是機(jī)械雜質(zhì)或全鹽物質(zhì)，到場(chǎng)888后塔的阻力不能低落，但假如硫和鹽的混合物，當(dāng)硫被沖洗下來(lái)時(shí)，鹽會(huì)漸漸分解和疏松。脫硫塔填料段松散物料自上而下運(yùn)動(dòng)，有時(shí)局部阻力增大，幾天后即可恢復(fù)正常。

使用儲(chǔ)罐時(shí)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題該如何解決呢?

使用儲(chǔ)罐時(shí)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題該如何解決呢？ 銹鋼儲(chǔ)罐脫硫過(guò)程中，操縱人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，當(dāng)真察看脫硫系統(tǒng)阻力變化，發(fā)明非常實(shí)時(shí)向車間及相關(guān)部門陳訴。定期召開工況闡發(fā)會(huì)，建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，統(tǒng)計(jì)輪班孕育產(chǎn)生的硫磺，提高硫磺接納率，平衡硫磺，低落溶液中懸浮硫含量。 增強(qiáng)工藝和運(yùn)行辦理，要求不銹鋼罐持續(xù)回用，將硫磺泡沫溢流至泡沫罐內(nèi)，沉淀后的殘液接納落后入系統(tǒng)利用。通過(guò)工藝計(jì)算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，間歇清洗脫硫塔填料段。增強(qiáng)減溫器水質(zhì)和半水煤氣預(yù)凈化處置懲罰。脫硫前增加氣體洗滌器上的水量，開啟靜電除焦，低落進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煤塵和焦油含量。 不銹鋼儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中如產(chǎn)生堵塞，應(yīng)停止使用，查明原因，實(shí)時(shí)解決，避免影響工作效率。建議您定期干凈產(chǎn)物，避免堵塞。

如何才能防止物料沾到不銹鋼儲(chǔ)罐上

如何才能防止物料沾到不銹鋼儲(chǔ)罐上 1.消除死角 由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，死角過(guò)多，很容易粘在墻上。因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡力消除設(shè)備結(jié)構(gòu)中的死角。在新的熱交換器中，熱交換面積大，物料流動(dòng)良好，并且減少了壁的粘連。 2.內(nèi)壁處理 粗糙的內(nèi)壁很容易掛膠。因此，在加工過(guò)程中，對(duì)內(nèi)壁，熱交換器和焊縫進(jìn)行拋光，以提高水壺的光滑度并減少壁面粘連。另外，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，減少了焊點(diǎn)，可以在一定程度上減少粘膠現(xiàn)象。 3.流動(dòng)特性 不銹鋼儲(chǔ)罐中物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響壁的粘連程度。改善材料的流動(dòng)效果可以大大降低壁的粘連程度。 4.進(jìn)料管位置 進(jìn)料管是一個(gè)死角，很難攪拌。由于噴嘴處的局部濃度很高，因此很容易引起壁粘連。因此，應(yīng)合理確定進(jìn)料管的位置。在管孔的設(shè)計(jì)中，采用側(cè)管使物料以一定角度緩慢落入反應(yīng)液表面，以免膠液濺到釜的內(nèi)壁上。同時(shí)，混合速度均勻，以使物料分布盡可能均勻，從而減少膠粘。