硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序：

4、板材壓實

   成型板坯經(jīng)7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

   5、預(yù)養(yǎng)與脫模

   濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進行預(yù)養(yǎng)護，待板坯獲得一定強度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃，預(yù)養(yǎng)時間為4～5h。

   6、蒸壓養(yǎng)護

   板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

   7、烘干、砂光、磨邊

   蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠。

硅酸鈣板的起源  

硅酸鈣板是美國OCDG公司發(fā)明的一種性能穩(wěn)定的新型建筑材料。

它是在1970年代在發(fā)達國家推廣和開發(fā)的。

日本和美國是常使用此材料的國家。

經(jīng)過30多年的應(yīng)用，已證明它是一種耐用且可靠的建筑材料。  

硅酸鈣板的原材料是硅質(zhì)材料，例如石英粉，硅藻土通過制漿，成型，蒸制和表面打磨等方法將泥土，鈣質(zhì)材料，水泥，石灰等，增強纖維，紙漿纖維，玻璃纖維，石棉等磨碎。

由于硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料在高溫高壓條件下反應(yīng)形成ToBER-MORI晶體，因此其性能極為穩(wěn)定。

因此，以該晶體為主要成分的硅酸鈣板具有防水，防潮，耐用，變形率低，隔熱等特點，特別適合用作墻板和天花板。

國內(nèi)的硅酸鈣板生產(chǎn)線大概有50條左右，主要分布在廣東、河北、山東、浙江、江蘇、江西等地，廣東有10多家硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)，而且每年還都在以30%以上的速度增加。

硅酸鈣板經(jīng)過市場的長期檢驗，優(yōu)好的已得到行業(yè)用戶的普遍贊譽。多家投資公司也看中了硅酸鈣板的前景，國內(nèi)現(xiàn)在建設(shè)的硅酸鈣板工廠在10家左右。

硅酸鈣板屬新一代“綠色”建材，在優(yōu)良的防潮，防火性能基礎(chǔ)上獨具環(huán)保功能。它是以硅粉和鈣粉材料為主要基材，以天然木質(zhì)纖維為增強材料，外摻其它輔助材料，通過流漿成型后，在高溫，高壓養(yǎng)護生成的一種新型建筑材料。

地理位置

國內(nèi)的硅酸鈣板生產(chǎn)線大概有120條左右，主要分布在廣東、河北、山東、浙江、江蘇、江西等經(jīng)濟發(fā)達的省份。隨著國家經(jīng)濟發(fā)展動力向二三線城市的轉(zhuǎn)移，內(nèi)陸省市對硅酸鈣板產(chǎn)品的需求量將逐漸增長。由能源和勞動力成本上升帶來的物流成本上升，使得硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)將更多的選擇本地市場。

相關(guān)行業(yè)發(fā)展

2012年固定投資增長放緩、房地產(chǎn)需求受到抑制等不確定因素，預(yù)計2012年的水泥需求增長在5-8%之間。水泥行業(yè)的價格波動也直接影響硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)的成本。

硅酸鈣板在我國的普及率僅占1%-2%，主要用于吊頂和隔墻。住房市場的景氣直接影響硅酸鈣板等新型建材產(chǎn)品的銷量。盡管房地產(chǎn)市場在限購政策下銷售持續(xù)下滑，但保障房建設(shè)大規(guī)模的穩(wěn)定投資使得整個新型建材行業(yè)仍有利可圖。