組焊速度采用交流變頻調速，可在0.35—3m/min范圍內(nèi)調節(jié)。該設備的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調節(jié)閥來調整。

矯正輔機由上矯正輪機構、下矯正機輪機構、翼板對中機構、墻板等組成。兩個上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下矯正機輪由拼焊主機的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進行矯正。預對中系統(tǒng)用于對輸入輥道上的翼、腹板進行初步的對中，由兩個液壓缸分別帶動翼板和腹板兩套對中機構動作。

主動升降輥道具有升降功能，可以托起焊接變形后的工件。

該設備由組立主機（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。

組立主機由龍門下壓結構、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結構等組成。

1.焊接位置：橫角縫

2.焊接方式：雙面埋弧自動焊

3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊1000A

4.調速方式：交流變頻

5.程序控制：PLC

6.焊槍角度：45度可微調

7.焊料回收裝置

8.本設備為H/T型鋼全自動生產(chǎn)線，可連續(xù)完成T型、H型鋼生產(chǎn)過程中的自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，該線占地面積小，節(jié)省勞動力，生產(chǎn)，所制造的產(chǎn)品內(nèi)在質量好。

分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（雙絲焊上下左右調節(jié)機構、焊傾斜機構、焊裝夾機構、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構、翼板左右夾緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成）。

標準H型鋼組矯焊一體機生產(chǎn)流水線-重型鋼結構生產(chǎn)線優(yōu)勢：

生產(chǎn)效率提高鋼結構組立，焊接，矯正同時進行，生產(chǎn)時間大大減少。

節(jié)省廠房空間一體機設備，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，節(jié)省三分之二占地面積，提高廠房空間利用率。

節(jié)省人工成本自動化程度高，僅需1-2人操作，節(jié)省人工。

生產(chǎn)線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產(chǎn)線，它以減少和降低行車的使用頻率為目標，通過采用輸送輥道、翻轉機和移鋼機等自動化設備，將焊接過程中的H型鋼進行輸送、翻轉和移動，顯著地提高用戶的生產(chǎn)效率。