另一類是以保護、分割、防震、陪襯為目的的吸塑托盤，吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。

吸塑托盤在日常生活中，常能見到的有：餅干、月餅、化妝品、手機包裝的內部塑料盒，工業(yè)生產上常用做存放、運輸零部件的塑料托盤。在食品行業(yè)應用時，則多采用環(huán)保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。

植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

真空吸塑成型可生產的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。吸塑托盤在工業(yè)生產中的使用頻率是很高的，尤其以電子吸塑托盤和食品吸塑托盤的用量更加的多。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

吸塑是一種環(huán)保型吸塑包裝盒，運用吸塑環(huán)保包裝盒的加工工藝將通明的吸塑硬件加工成產品大致的形狀，可以將產品放入的包裝產品，可以美化維護產品，如今吸塑制品隨處可見。

吸塑泡殼生產時也分很多層次，有高中低之分，由于供不應求，所以出現了很多的吸塑廠，并且吸塑包裝廠的數量還在上升，競爭壓力在不斷的增大，競爭的力度也在不斷加強，廠家不得不加大出資，本錢在不斷的增加，盡管這樣吸塑制品的需求仍在不斷上漲。