滾筒烘干機(jī)出現(xiàn)只有順流烘干，而且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，導(dǎo)致水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收，那么產(chǎn)量也不高。

滾筒烘干機(jī)安裝時都是進(jìn)料口高于出料口，這樣加速了物料在轉(zhuǎn)體內(nèi)的轉(zhuǎn)速，同時也使物料儲量減少會使產(chǎn)量降低。不過滾筒烘干設(shè)備筒體內(nèi)風(fēng)速過低也會影響到產(chǎn)量。如果當(dāng)物料只做順流烘干時，在烘干過程中所過濾的雜質(zhì)和水蒸氣就不能及時的進(jìn)行疏導(dǎo)排除，長期下去會使物料重新吸收水分，嚴(yán)重影響滾筒烘干機(jī)的烘干效率。

雙滾筒干燥機(jī)原理：鼓式干燥器用于連續(xù)干燥不同稠度和粘度的溶液，懸浮液和糊狀物，鼓通常用蒸汽加熱。烘干機(jī)的軸承對的潤滑油的要求很高，要求它必須清潔，密封必須良好，烘干機(jī)的主要注油處是轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．并注意機(jī)器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度，必須隨時注意更換被磨損的零件。當(dāng)放活動裝置的底架平面時，應(yīng)該提前進(jìn)行除塵的供需，一面烘干機(jī)受到污漬和塵埃的干燥不能順利運行。

烘干機(jī)設(shè)備的傳熱方式是怎樣的？在對濕物料進(jìn)行干燥的過程中，烘干機(jī)燥設(shè)備是比較常見的裝置之一，也是現(xiàn)在市場上應(yīng)用范圍較廣的設(shè)備。在實際的干燥生產(chǎn)線中，由于所處理物料的性質(zhì)不同，對干燥過程及干燥質(zhì)量的要求不同等，因此所采用的傳熱方式也是不同的。所以烘干機(jī)干燥設(shè)備的傳熱方式有哪些呢？

烘干機(jī)干燥設(shè)備眾所周知，烘干機(jī)對物料進(jìn)行干燥處理的時候，是通過熱傳遞的方式進(jìn)行的。然而由于物料本身的初始水份含量大小不通過、黏度高低差異，以及用戶對干燥后成品質(zhì)量的需求不同等，在很大程度上決定著傳熱方式的選擇。

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會建議采用順流傳熱的方式。這是因為，順流傳熱干燥，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說，其粘性也相對不高，再加上用戶對干燥后成品質(zhì)量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。