首先對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了冷卻塔電機葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。

然后在冷卻塔電機易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了冷卻塔電機的使用壽命，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

.定子鐵芯的清洗：繞組拆除后，將定子鐵芯用或認真細致地清洗，洗凈后需擦凈并吹干，否則，殘存在定子鐵芯

上的酸性冷凍油還會對新裝上鐵心的線圈造成一定的腐蝕。此外，一旦線圈碰到了油性物質(zhì)，在浸漬絕緣漆的步驟上效果會不甚理想

，從而導(dǎo)致維修失敗。

維修者在將定子拆下后，一定要將曲軸箱內(nèi)的冷凍油清除掉，轉(zhuǎn)子鐵芯、機件表面和曲軸箱用或來清洗。洗凈后，馬上用冷凍油涂在這些零件的表面，防止其生銹，因為鐵銹粉容易堵塞干燥過濾器且影響其本身的使用壽命。

保養(yǎng)方法

1、電氣原因檢修：首先確定定子的三相直流電阻是否平衡。如果不平衡，則意味著定子連接的焊接部分中存在開式焊接。斷開繞組

相，并檢查繞組之間是否存在短路，例如故障。顯然，可以從絕緣表面看到燒痕，或者可以使用儀器測量定子繞組。確認匝間短路后

，電繞組應(yīng)再次離線。

2、冷卻塔電機原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超過標準，重新調(diào)整氣隙，檢查軸承，如果測量的間隙不合格，更換軸承

，檢查軸承的變形和松動。鐵芯和松散的鐵芯可以用環(huán)氧樹脂膠粘接和填充，檢查軸，修理彎曲的軸，返工或調(diào)整軸的位置，然后對

轉(zhuǎn)子進行平衡測試。