離心式水泥制管機使用時，混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實成型，一般分為4個階段：

1.澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉的鋼模內；

2.均布混合料階段，混合物借助于旋轉獲得的離心力，沿著鋼模內壁四周均勻分布；

3.中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；

4.密實成型階段，這階段快速轉動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預定的離心力，從而使混凝土密實成型。

在相同轉速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產生不同的沉降（或不同的擠壓力）。

如何避免離心式水泥制管機采購機油溫度過高？

1.常常留意堅持油箱中的恰當油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失；粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。

3.在水泥磚制磚機體系不作業(yè)時水泥磚制磚機必須卸荷。

4.常常留意堅持冷卻器內水量足夠，管路曉暢。

水泥制管機械的預分解功能是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

離心式水泥制管機采購主要是要注意設備的強度和剛度：

1.檢查水泥制管機械骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，水泥制管機械骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，水泥制管機械如果發(fā)現問題及時調整與修理。

2.水泥制管機械的懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，水泥制管機械裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查水泥制管機械骨架外觀質量和尺寸，發(fā)現漏綁、脫焊、卡子脫落等現象及時修理。

在使用水泥制管機的時候會出現水泥制管機失效的問題，下面給大家解釋一下?！　?

1.水泥制管機無潤滑或有潤滑但效果不佳。

2.制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量較差,熱處理技術以及工藝等存在問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,同時其表面粗糙度值過大。

離心式水泥制管機采購蒸養(yǎng)初期應注意的4個階段：

靜停：管子成形以后，我們一定要把管子放置在常溫下1－2小時，為了使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)?！　?

升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。因為升溫速度太快，會造成混凝土內部溫度不均勻，形成溫差開裂。

恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫較高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

降溫：讓管子的溫度自然下降。