泵配件之缸套損壞方式多為內壁磨損.尤其是沿長度的中間部分為嚴重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強化方面著手。常 用材料有50號或70號鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強化可根據不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。由此可見高壓調剖泵在使用的時候選擇合適的型號是很重要，那么在其選型的時候都有哪些需要注意的原則呢。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時節(jié)約gao級鋼材的一種措施。其制造方法是：在缸套基體金屬的內表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。壽命可為普通缸套的5—10倍。

鉆具鉆進

 (1)鉆具鉆進前應充分清洗井底，并測循環(huán)泵壓。

(2)開始鉆進時應緩慢加鉆壓，待正常鉆進時，司鉆可用下列公式控制操作： 打鉆泵壓=循環(huán)泵壓 鉆具負載壓降 

(3)開始鉆進，鉆進速度不宜太快，此時鉆具和鉆頭都很緊，井底尚未 清洗，易產生鉆頭泥包。

(4)鉆具產生的扭矩與馬達的壓力降成正比，因此增大鉆壓就能增大扭矩。

(5)均勻送鉆能保證井段的曲線光滑和定向精度。

旋轉系統(tǒng)

主要設備是裝在鉆臺井口上的轉盤，轉動時，通過方鉆桿帶動鉆柱和鉆頭旋轉鉆進.當采用井下動力鉆具帶動鉆頭旋轉時，轉盤用來承受反扭矩.

泥漿循環(huán)系統(tǒng)

由泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水龍頭、鉆柱以及泥漿固控設備等組成.功用是：維持泥漿循環(huán)，對井底進行沖洗，將注入的高壓泥漿能量傳遞給井底.

動力與傳動系統(tǒng)

包括動力機及傳動機組.動力機主要用柴油機、電動機或燃氣輪機.傳動機組有鏈條、皮帶、齒輪等機械傳動、液壓傳動和電傳動幾種，把動力傳遞給絞車、轉盤、泥漿泵等工作機.

石油機械的使用也是同樣的道理，那么石油機械在使用一段時間之后要如何做好保養(yǎng)呢?

除了在使用過程中需要注意的這些問題，在石油機械使用了一段時間后，要注意清理石油機械上或者內部沉積的一些沉淀物，長期累積的沉淀物會對石油機械設備造成一定的磨損，軸承也是比較容易磨損的一個部分，所以要定期的檢查軸承的磨損情況，如果磨損比較嚴重的話必要情況要進行更換，不能影響石油機械的正常使用。石油鉆機是比較常用的一類石油機械，這類石油機械的循環(huán)系統(tǒng)為了將井底鉆頭破碎的巖屑及時攜帶到地面上來以便繼續(xù)鉆進，同時為了冷卻鉆頭保護井壁，防止井塌井漏等鉆井事故的發(fā)生，旋轉鉆機配備有循環(huán)系統(tǒng)。