電熱絲更換快捷方便

在不停止加熱系統(tǒng)運(yùn)行的前提下，可以在30分鐘內(nèi)完成電熱絲的更換，不需要拆卸設(shè)備主體，后續(xù)維護(hù)和維護(hù)設(shè)備 簡(jiǎn)便。 在不停止?fàn)t子的情況下快速更換電熱元件，并且在爐子停止后不會(huì)導(dǎo)致管子。

設(shè)備智能控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)的智能控制系統(tǒng)可分為時(shí)間運(yùn)行模式。 每天可以設(shè)置多個(gè)時(shí)間段，并且可以按順序啟動(dòng)自動(dòng)操作。 每個(gè)時(shí)間段可以設(shè)置不同的工作溫度，以在不同的時(shí)間段內(nèi)實(shí)現(xiàn)按需加熱。

蓄熱式電鍋爐在長(zhǎng)期使用后，水處理設(shè)備難免會(huì)呈現(xiàn)老化現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)備在運(yùn)作不正常時(shí)，給水的渾濁密度較大，給水進(jìn)程中含有必定的泥沙。但是，含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉積出來(lái)的泥沙物質(zhì)愈來(lái)愈多的情況下，導(dǎo)致鍋爐管道堵塞，散熱作用差，會(huì)呈現(xiàn)鍋爐爆管的概率。

1、連續(xù)法：

排污次數(shù)頻頻，使用電鍋爐底部排污掃除水渣，選用時(shí)間距離小且排污次數(shù)高的方法進(jìn)行排污，比長(zhǎng)時(shí)間一次排污的方法作用要好得多。

2、減量法：

先做好上面說(shuō)的連續(xù)排污法，然后減少排污水量，這么做的作用和意圖是為了確保鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)由于過(guò)量排污導(dǎo)致鍋爐工作動(dòng)搖大，對(duì)鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴(yán)重。

3、時(shí)間控制法：

使用電鍋爐排污時(shí)間距離的一致性來(lái)控制水質(zhì)量的平衡度，使得電鍋爐工作更穩(wěn)定健康。

蓄熱電鍋爐還有額外的7大優(yōu)勢(shì)！

1. 集中蓄熱，按需提供，熱效率很高。

2. 因使用清潔能源，運(yùn)行無(wú)污染，符合國(guó)家環(huán)保要求，不產(chǎn)生污染、噪音，屬于所在地區(qū)0排放，環(huán)保意義大。

3. 平衡國(guó)家電網(wǎng)安全運(yùn)行，削峰填谷，提高發(fā)、變、配電設(shè)備的使用率，減少同類設(shè)備的投資。

4. 可根據(jù)場(chǎng)地不同靈活放置，不需單獨(dú)的鍋爐房也可以，如地下室、廣場(chǎng)地下、操場(chǎng)地下、屋頂?shù)乳e置地方，減少有效占地

5. 全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專人操作，只需配備巡檢人員即可。

6. 無(wú)明火，安全裝置齊全，運(yùn)行可靠，消防要求低。

7. 占地面積?。罕倔w體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，不需要煙囪和燃料堆放場(chǎng)地

山西興恒和主營(yíng)：電磁采暖，電鍋爐，電磁蒸汽鍋爐，電磁導(dǎo)熱油鍋爐，蓄熱電采暖鍋爐，蒸汽發(fā)生器，電磁熱風(fēng)系統(tǒng)，礦用電磁熱風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)銷售以及安裝！源頭廠家，自有工廠，質(zhì)量保證，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，歡迎來(lái)電詢價(jià)或?qū)嵉貋?lái)廠考察！

固體蓄熱式電鍋爐各組成部分功能簡(jiǎn)介

1.多組電加熱單元。

這個(gè)單元是由一種特殊合金制作的串并聯(lián)組成的電加熱組，它是利用電阻原理，將電能轉(zhuǎn)換為高溫?zé)崮埽瑢?duì)受熱體固體蓄熱池進(jìn)行熱交換。

2. 固體合金蓄熱體

固體合金蓄熱體是由特質(zhì)固體合金材料組成，它能將電能轉(zhuǎn)換而成的熱能吸收并存儲(chǔ)起來(lái)，蓄熱就是靠它來(lái)完成的。

3.絕熱保溫層

由于蓄熱體一個(gè)工作周期的蓄熱完成時(shí)，它的溫度可高達(dá)800℃，需要有密封的絕熱層進(jìn)行與外界的熱絕緣。當(dāng)需要熱能輸出時(shí)，作為換熱介質(zhì)的高溫空氣所運(yùn)行的循環(huán)通道，也需要與外界熱絕緣。所以設(shè)備設(shè)立有良好有效的絕熱保溫層。

4. 熱交換器組

熱交換器，是在將存儲(chǔ)的熱能按需要輸出時(shí)，設(shè)備內(nèi)的高溫循環(huán)空氣通過(guò)它，與負(fù)載循環(huán)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱能輸出至負(fù)載裝置。