涂料疊螺污泥脫水機作為一種從日本引進的新型脫水技術(shù)，主要由全自動控制柜、絮凝調(diào)制槽、脫水主體、集液槽組成，配套設(shè)備有絮凝劑加藥裝置、污泥泵和螺旋輸送機組成完整的脫水工藝系統(tǒng)。脫水主體采用螺旋擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離工藝。

    主體由于采用不銹鋼304材質(zhì)，耐磨性和耐腐蝕性遠高于濾布，螺旋軸為弧焊外加熱處理工藝，動靜環(huán)片采用德國激光切割工藝而成經(jīng)過電腦校準增加了使用壽命。而且紡織疊螺污泥脫水機可以集污泥濃縮和脫水一體化設(shè)計，實現(xiàn)低濃度直接濃縮脫水，無需建設(shè)濃縮池，大大節(jié)省了土建成本。

   德州弘滿自主生產(chǎn)的涂料污泥脫水機已成為一種新型的固液分離工藝，代替了傳統(tǒng)的板框和帶式脫水機，如需進一步了解請致電德州弘滿。

污泥是污水處理中產(chǎn)生的主要的有害物質(zhì)，這些物質(zhì)要進行專門處理，我們不可以直接排放，另外這些污泥剛從系統(tǒng)中提取出來的時候含水率很高，時間長了容易以發(fā)臭。這個就要干化到一定的程度進行焚燒或者填埋處理掉，這個就需要建造專門的處理廠，今天講的生化污泥疊螺機裝置就與這有很大的關(guān)系。

   建造專門的污泥干化填埋焚燒處理廠，這個不僅需要專門專業(yè)的資質(zhì)，而且造價成本也是非常高，一般人建造不了這個廠區(qū)，也不會專門抽出時間和人員來操作，這樣成本極大，所以我們就要進行集中處理，那么生化后的污泥怎么來運輸就成了個問題，所以就選用了生化污泥疊螺機裝置。

   這個設(shè)備處理生化后的污泥非常適合，生化后的污泥絮凝沒有問題，另外生化后的污泥有機成分很高，而疊螺機裝置恰巧能滿足這些條件。

先根據(jù)不同的污泥性質(zhì)，選擇適合的分子量、適合的離子度和離子類型的絮凝劑作為污泥脫水的藥劑，而并非價格高，離子度高，分子量大的絮凝劑效果好。要做到這一點，需要篩選供應(yīng)商和藥劑品種，并進行燒杯對比試驗和上機試驗進行選擇。其次，絮凝劑溶液的配置也很重要。絮凝劑應(yīng)該當(dāng)日配置，當(dāng)日使用，并在配置完畢后適當(dāng)靜置熟化。配置濃度不要過高，以0.05-0.1%為宜，絮凝劑溶液要獲到攪拌溶解，不能出現(xiàn)未溶解的塊狀物質(zhì)和大量不完全溶解的溶脹魚眼顆粒。

       為了規(guī)避疊螺式污泥脫水機出現(xiàn)堵塞的問題，出現(xiàn)了一種相對新型的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，如柵條濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、動定環(huán)過濾結(jié)構(gòu)等。其中疊螺式污泥脫水機的動定環(huán)結(jié)構(gòu)濾網(wǎng)就是在螺旋軸上套滿環(huán)片，所套環(huán)片分兩種，固定環(huán)片和活動環(huán)片。固定環(huán)與活動環(huán)相互間隔，具有過濾間隙，通過活動環(huán)與固定環(huán)環(huán)片間物料的摩擦，對物料擠出產(chǎn)生促成作用大于阻擋作用的摩擦力，從而增加物料的過濾分離效果，以免了高粘度物料的堵塞現(xiàn)象。

影響疊螺污泥脫水機出泥干度的主要因素，只有控制好以上因素，才能保證疊螺污泥脫水機的出泥干度。

疊螺機過濾主體的過濾長度，有些疊螺機廠家為了節(jié)約成本，把疊螺機過濾主體改短，過濾主體太短，會導(dǎo)致濾液未完全濾掉，便被排出，導(dǎo)致出泥不干。主軸轉(zhuǎn)速，有些現(xiàn)場為了提高出泥量，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高，同樣會導(dǎo)致濾液未完全濾掉，便被排出，導(dǎo)致出泥不干。污泥的性質(zhì):其他參數(shù)一定的情況下，不同行業(yè)的污泥脫水之后污泥干度會有所差異，比如造紙行業(yè)的污泥干度要干一些，然而，石油行業(yè)的污泥干度要濕一些。背壓板背壓縫隙太大，不會對污泥形成擠壓力，出泥不干，背壓縫隙越小，擠壓力越大，出泥干度越大，但是背壓縫隙太小，會導(dǎo)致污泥無法排出，造成抱軸。