壓球機(jī)的性能影響壓球機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，那么如何檢測脫硫石膏壓球機(jī)的性能呢？脫硫石膏壓球機(jī)有許多技術(shù)性能檢測方法。從壓球機(jī)維護(hù)工作的實(shí)際出發(fā)，可以歸納為以下幾個(gè)方面:感知檢測方法、工具檢測方法和物理檢測方法。接下來，讓我們簡單介紹一下。

   1、這是不需要檢查設(shè)備，只有檢查員的直觀感覺才能識(shí)別壓力機(jī)的技術(shù)狀況的方法。該方法簡單，在壓球機(jī)的檢查中，也容易識(shí)別出大量分解壓球機(jī)的缺陷，因此該方法有使用的地方。但是，該方法不能用于檢查精度要求高的壓球機(jī)，要求檢查員有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

   2、大量檢查工作由儀器和工具進(jìn)行。由于儀器和工具的工作原理和類型不同，可分為通用量、量、壓球機(jī)和儀器、光學(xué)儀器、電子儀器等。

   3、這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件的變化來探測)壓球機(jī)技術(shù)狀況的方法。該方法的實(shí)現(xiàn)也與機(jī)械、工具檢查法相結(jié)合。該方法通常用于檢查壓球機(jī)內(nèi)部的隱蔽缺陷，不損傷壓球機(jī)本身，現(xiàn)在被稱為無損檢查。無損檢查技術(shù)近年來發(fā)展迅速，目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。

石膏產(chǎn)品的應(yīng)用要控制脫硫程度，因此怎樣控制石膏的脫硫效果應(yīng)予以重視。 

1、進(jìn)塔煙溫：進(jìn)塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率；

2、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少，在其他影響因素一定時(shí)，鈣硫比為1時(shí)的濕法煙氣脫硫率可達(dá)90% 以上；

3、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會(huì)影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率下降；

4、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時(shí)間減少消減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強(qiáng)度，因此存在佳液氣比； 

5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值；

6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設(shè)計(jì)要求石灰石中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。

壓球機(jī)的工作原理由減速器提供，為兩個(gè)相反運(yùn)行的壓輥提供動(dòng)力。當(dāng)壓輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，材料進(jìn)入壓球的壓力輥上的球模，并且兩個(gè)相反操作的壓輥產(chǎn)生壓力以將球模中的材料擠壓成球形。當(dāng)壓力輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)壓力輥越靠近，產(chǎn)生的壓力越大。當(dāng)兩個(gè)壓力輥接觸時(shí)，壓力很高。在這種影響下，形成球模中的成品。

  因此，成品與模塑過程中接收的壓力有關(guān)，即壓球機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，球壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度決定了材料在兩個(gè)輥的直徑之間的停留時(shí)間。當(dāng)壓輥停留時(shí)間過短時(shí)，壓力不足，成品密度低，強(qiáng)度不夠，但停留時(shí)間越長，成品質(zhì)量越好球壓機(jī)。在操作中，停留時(shí)間為0.6-0.8秒，并且壓輥速度通?？刂圃?-13r/ min，因此合理控制壓球機(jī)速度是球壓機(jī)產(chǎn)生高質(zhì)量成品的原因之一。