湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠為您服務(wù)！

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。目前對大批量生產(chǎn)的磨床，采用切削液調(diào)溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。高速鋼1刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼1刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼1刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速鋼1刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價(jià)格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)刀具車間對其進(jìn)行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到專業(yè)修磨中心進(jìn)行修磨。根據(jù)國內(nèi)某些刀具修磨中心的統(tǒng)計(jì)，送修刀具中80%以上是硬質(zhì)合金刀具。

主軸是數(shù)控加工中心的動力輔助裝置，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)用來加工旋轉(zhuǎn)體的工件。主軸是數(shù)控加工中心高速高精加工的重要保障，所以數(shù)控機(jī)床主軸故障的維修方法和技巧也是數(shù)控加工中心操作人員和維修人員必須掌握的知識。

我們知道數(shù)控加工中心因?yàn)橹鬏S的運(yùn)動方式和狀態(tài)不同可以分為立式加工中心和臥式加工中心。5HP，砂輪高轉(zhuǎn)速時(shí)每分鐘3600轉(zhuǎn)，在不裝變頻器的情況下是3000轉(zhuǎn)，一臺機(jī)床的總重量是700公斤左右，連包裝箱和地臺板是800公斤左右，磨床輔助工具，裝箱尺寸采用木質(zhì)包裝，磨床品牌，長*寬*高。不同種類的數(shù)控加工中心采用的主軸類型不同，但總的來說，數(shù)控機(jī)床的主軸系統(tǒng)根據(jù)傳動傳送系統(tǒng)的不同可以分為有變速齒輪的主傳動的主軸、通過皮帶傳動的主傳送的主軸、雙電動機(jī)分別驅(qū)動主軸和電動機(jī)與主軸一體化的主軸。

選砂輪的一般原則。

以保證砂輪在研磨過程中有適當(dāng)?shù)淖凿J性，防止砂輪過快磨損及研磨時(shí)不會產(chǎn)生過高的溫度而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。

1. 在同樣的研磨條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1級；

2. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟1級；

3. 研磨材質(zhì)硬的工件時(shí)，選用軟一些的砂輪；

4. 研磨軟材質(zhì)的工件時(shí)，選用硬一些的砂輪；

5. 研磨導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪；

6. 研磨軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些的砂輪；

7. 用磨削液研磨要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1級以上；

8. 端面研磨和外徑研磨相比，其砂輪硬度應(yīng)選軟些的；

9. 粗磨時(shí)砂輪應(yīng)硬一級，而精磨時(shí)則可軟0.5 -- 1級；

10. 做成形磨削時(shí)，因受沖擊作用，故應(yīng)選硬些的砂輪，以保證砂輪形狀；

11. 對于容易燒1傷的薄管壁工件種散熱性差的工件，選砂輪時(shí)應(yīng)軟些。

電主軸的使用注意事項(xiàng)

1.客戶在使用電主軸前應(yīng)先低速磨合，數(shù)控工具磨床電主軸參數(shù)，磨合從電主軸的低轉(zhuǎn)速開始運(yùn)行，30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級差進(jìn)數(shù)，數(shù)控工具磨床電主軸供應(yīng)，若不磨合直接高速啟動，會產(chǎn)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響主軸承使用壽命。電主軸在長期保存過程中應(yīng)至少在一星期內(nèi)開機(jī)（低速）15-30分鐘。數(shù)控編程自動化目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

2.電主軸裝夾刀具時(shí)，必須將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清洗干凈以免影響精度，刀柄插入筒夾必須大于15m/m。

3.電主軸每天加工前必須先進(jìn)行低速運(yùn)行15-20分鐘后再進(jìn)行加工。每天宜讓電主軸適時(shí)停機(jī)，以便恢復(fù)機(jī)械疲勞。

4.使用前校驗(yàn)電主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和銑刀方向一致，若不符合三根電源線應(yīng)任意調(diào)換兩根使之和銑刀方向一致。